探析机电一体化数控技术在机械制造中的应用策略

摘 要：随着中国机电一体化系统技术的不断快速发展，中国的机械工程一体化将会极大地推动当代中国的机械工程产业的快速发展。将其有效应用不仅可以实现机械制造数控化，且可以推动行业发展，因此需要对该技术加强关注力度。本文对机电一体化数控技术在机械制造中的应用进行探讨，并提出了具体的应用策略。

关键词：机电一体化;数控技术;机械制造;应用策略

随着我国现代化水平不断提高，科学技术也在不断进步，其不仅满足了自动化机械制造的需求，还带动了机械制造水平的提升。机械制造产品质量与一体化数控技术有着密不可分的关系，若想使机械制造行业实现可持续发展，必须对机械制造中的技术进行科学选择，并把握数控技术的特点，以此使一体化数控技术的应用效果不断提高，使其更加符合实际需求，在此基础上结合我国自动化机械制造中数控技术的应用情况，规范机械应用范围，以现代化技术推动我国机械制造行业的发展。

机电一体化数控技术在实际应用中有着较高的综合性，其可以利用计算机系统对机械制造生产中应用的各种设备、装置进行自动化监视和控制，促进机械制造行业的发展。

1 机电一体化数控技术的特点

机电一体化数控技术核心是智能操作和自控，其可以有效提升机械制造的质量，主要具有以下几个特点：①复杂性：机电一体化技术的内涵丰富，其在机械制造领域中已被广泛应用，现如今对机械制造行业有着完美的适配性。②发展性：机械制造领域经历了漫长的发展，迈进了智能制造时代，使机械制造更加符合用户的需要，与当前时代接轨。③高效性：机电一体化技术可以完善机械自动设计，且配合自控技术能够实现自动化生产，在扩大生产规模的基础上降低生产成本，且可以大幅度地提高工作效率，减少人工错误的发生概率

2 机电一体化数控技术的局限性

我国机电一体化技术发展较晚，许多技术与欧美等先进国家仍然存在差距，仍然有部分技术尚未成熟。

同时，机电一体化技术虽然有着比人力更加敏捷的反应，但并不能像人力一样根据实际情况调整，只能按照设定好的程序执行，就当前应用现状来看，机电一体化技术的应用仍然需要人力的不断调整。

机电一体化技术的专业性较强，需要很多复杂的专业知识，所以在从业人员的选择上必须严苛，要求从业人员的知识文化水平够高，且需要经过系统化培训，如此的工作人员才能够从事这项工作。人工智能时代为机械制造行业提供了推动力，但在我国仍有很大一部分地区机电一体化技术的应用仍然很落后，存在网络信息滞后的情况，导致发展水平不均衡。

3 机电一体化数控技术在机械制造中的应用优势

我国在机械制造多年研究中积累大量的工作经验，但与国际高水平相比仍然存在一定差距。通过应用机电一体化技术可以将项目完善和优化，且可以带动我国工业化体系的发展，及时发现工业化体系中存在的问题，从而让整个机械加工系统获得更好的发展。

机电一体化数控技术能够通过传感器对各类参数调整和获取，在数据分析系统中找到现存问题，以此优化管理体系和管理理念，促进行业的发展。在控制精度方面可以通过反馈系统，完成对干扰信息的过滤，并且在应用中可以与各类参数进行对比，通过系统的合理设计，完成无用信息的消除工作。

机电一体化数控系统可以有效提高相关参数的控制精度，完成对所有加工系统的工作对接，最终提高加工效率。除此之外，数控技术在具体的应用过程中可以通过提高零件的加工精度降低返工现象，以此在规定的时间内完成各类零件和产品的制造，使生产加工效率不断提高。

4机电一体化数控技术在机械制造中的应用策略

机电一体化的数控系统十分重要，将其应用在工业机器人中可以实现标准化生产，如装配、焊接、拼接等。同时，自动化数控技术可以应用在恶劣环境下，如人工难以完成作业的环境都可以通过自动化数控系统来完成，借助工业机器人的手臂完成零件的运输、抓取等动作，减少因恶劣环境对操作人员造成的影响。在实际操作中，自动化数控系统需要构建出控制单元，以控制单元同步检测执行動作，控制单元的操作需要借助终端设备，如将计算机与控制单元结合，并利用计算机系统构建“中枢神经”，指挥机器人按照特定的指令完成规范化操作，如机器人在工作中发生了故障，传感器会自动检测并发出警报，随后反馈到控制单元，即终端设备计算机，由人工操作解决现存问题。

机械控制模块主要负责角度实时调整的执行，而切材与圆盘切刀的相对角度精度直接受到模块的控制精度影响。角度实时调整机械控制模块由角度调整模块、联轴器、伺服电机组成，为减少调整过程中轴肩与圆盘切刀的冲击，采用橡胶作为柔性调整原件材料，由此圆盘切刀实时角度调整系统即可更好保证材料处理后的高端面质量。

机电一体化技术在应用中需要借助智能化数字机床，根据实际情况合理选择刀具，在此过程中可以通过调控主轴变速起停制造，使机床能够自动加工出所需零件，如以下几点：①实现产品的即时切换，且机械制造的参数更加精确。②实现一次多工件多工序的加工，以此解决常规单件加工速度慢的问题，且可以在加工后对成品进行比较，使质量进一步提高。③引入机电一体化技术则可以使加工过程更加稳定。④机电一体化技术可以通过建设标准化机械制造模块减少刀具的安装时间，根据机械制造的不同区分标准化制造模式。

将集成应用到机械制造中，可以掌握企业目前的整体生产状况，且在实际应用中可对技术进行改进，就目前发展现状来看，其在电梯机械设计制造领域中取得了良好的效果。优化机械设计制造集成化应用，可以将设计制造中的每一项管理活动提升，优化调整企业内部的各种资源和材料集中度，保证生产运行的有效性，突出设计制造时的功能性。自动化数控技术的虚拟化包括信息技术、多媒体技术、计算机图形技术和其他技术，且在技术集成的过程中需要借助CPU及可编程集成电路板，需要选择高度集成的CPU，可以选择带有RISC芯片的电路板，促进系统集成、软硬件运行速度和集成电路集成，完成技术的集成化应用，提高系统运行稳定性。

该技术是当前机械设计制造领域中常用的基础之一，将其有效应用不仅可以降低产品的生产成本，如在实际应用中结合各类现代化设备，则可以提高制造业的生产效率。该技术在实际应用的过程中可以根基现存问题提出具体的优化和解决方案，以此缩短产品开发周期，确保辅助模拟的自动参数设置，使整体数据更加可视化。

5 结束语

机械制造行业应用机电一体数控化技术可以不断提高制造与加工水平，且可以免除人工在高危环境下作业，使得切割故障控制更加智能化。就目前情况来看，数控技术在机械制造领域中应用效果非常好，因此要对该技术加强关注力度，并以此作为行业未来的发展方向。

参考文献：

[1] 刘莉莉.现代机械制造技术与加工工艺的应用探究[J].南方农机，2019，50（09）.

[2] 刘鑫俣.机械制造业中机电一体化技术的应用探讨[J].计算机产品与流通，2019（05）.

作者简介：

王莎（1988），女，汉族，黑龙江大庆人，硕士学历，大庆职业学院机电工程系讲师，研究方向：机械制造，数控技术。