张书超 王金庆,2
(1.黑龙江多宝山铜业股份有限公司司;2.紫金矿业集团股份有限公)
对多宝山铜钼混合精矿样品进行化学多元素分析与铜、钼物相分析;结果见表1~表3。
由表1可知,样品中铜、钼品位分别为18.95%和0.42%,S含量为18.61%,Fe含量为16.53%,样品中脉石的主要组成以SiO2为主,含量为27.89%,其次为Al2O3与CaO,两者含量达到8.95%。
表1 样品化学多元素分析结果 %
表2 铜物相分析结果 %
表3 钼物相分析结果 %
由表2、表3可知,样品中铜矿物的主要存在形式为原生硫化铜和次生硫化铜,二者分布率分别达到43.75%与55.15%。样品中钼主要以辉钼矿的形式存在,分布率达到了97.62%。
以多宝山铜钼混合粗精矿为研究对象,采集现场铜钼混合精矿矿浆,将矿浆进行过滤烘干、称重、缩分,获得铜钼分离试验所需的原料样品;将铜钼混合精矿样品进行调浆,并将矿浆浓度调整为20%,按药剂制度进行1次铜钼分离粗选,获得钼粗精矿与铜精矿,钼粗精矿在一定的药剂制度条件下进行1次精选,获得钼精矿与精选尾矿。
为考察组合抑制剂对铜钼混合精矿浮选分离的抑制效果,采用不同质量比例的硫化钠与D8组合抑制剂进行试验研究,试验流程及药剂制度见图1,试验结果见表4。
图1 组合抑制剂浮选工艺流程
表4 组合抑制剂对铜钼分离试验结果的影响
由表4可知,当硫化钠用量为15 kg/t、D8用量为1 kg/t时,获得的钼精矿品位与回收率最高,比单一使用硫化钠抑制剂或其他比例的组合抑制剂效果要好;随着硫化钠用量的降低与D8药剂占比的提高,钼精矿品位与回收率持续降低,铜精矿中铜、钼的品位变化较小。
为探究新型组合抑制在工业应用中的效果,在处理矿量与选矿指标基本不变的情况下,对比了新药剂D8加入前后的药剂消耗情况,从而考察新药剂D8替代部分硫化钠后的实际应用效果。D8加入前后各药剂单耗对比见图2,D8加入后铜钼分离指标见表5。
表5 D8加入前后铜钼分离指标 %
图2 D8加入前后药剂单耗对比
由图2可见,在处理矿量及生产指标运行稳定的情况下,未加入D8药剂时,选矿厂硫化钠单耗为0.882 kg/t,巯基乙酸钠单耗0.036 kg/t;加入一定比例的D8药剂与硫化钠药剂组合使用后,当D8药剂单耗为0.028 kg/t时,在选矿厂浮选指标稳定的情况下,硫化钠药剂消耗降低至0.772 kg/t,巯基乙酸钠药剂单耗降至0.023 kg/t,有效降低了硫化钠与巯基乙酸钠的药剂消耗量。
由表5可知,在新药剂制度下,获得的钼精矿钼品位为40.884%,回收率为64.23%,钼精矿含铜品位为1.99%;铜精矿铜品位为19.78%,铜精矿回收率为90.95%,铜精矿含钼品位0.19%,采用硫化钠+D8+巯基乙酸钠的组合药剂与未加入D8药剂可获得相近的浮选指标,达到选矿铜钼分离浮选指标要求,极大程度地降低了硫化钠与巯基乙酸钠的用量。
(1)多宝山某铜钼矿铜钼混合精矿浮选分离试验表明,采用一定比例的硫化钠+D8组合抑制剂可提高钼精矿的品位与回收率,有助于改善铜、钼分离的效果,当硫化钠与D8的组合比例低于或高于此值时,均会恶化钼精矿的品位与回收率。
(2)采用硫化钠+D8组合抑制剂应用于铜、钼混合精矿的浮选分离工业试验后,硫化钠+D8+巯基乙酸钠可获得与未添加D8时相近的选矿指标,可大幅降低硫化钠与巯基乙酸钠的用量。