管道筒体对接环缝全自动焊接设备设计与应用

陈吉林 姚寒木 刘堂亮

摘  要：对接环缝全自动焊接设备在实际设计和使用过程当中，往往需要对于管道筒体的应用通过合理的接缝衔接，保证其整体性，在实际衔接过程当中，往往需要通过合理的设计来达到更为良好的效果，目前在实际应用过程当中所常见的思路和应用内容可以得到进一步的拓展和延伸。本文将就管道筒体对接环缝全自动焊接设备的实际设计运用展开简要探讨与研究，旨在指出管道筒体在自动焊接过程当中起到的优势及对接环缝全自动焊接设备的相应特点，并结合目前应用现状，提出合理的优化发展建议。

关键词：管道筒体;对接环缝;自动焊接

引言：

对接环缝过程当中，应用管道筒体可以增加及衔接性，且提高强度，实现整体结构优化是十分重要的，而实际焊接过程当中的综合情况监测应当是工作的关键，对于防窜滚轮架，焊接系统，机头监控，激光跟踪等相应环节，应当得到进一步把控，根据当前工作的实际情况，提出合理的设计应用策略。

一、全自动焊接设备设计详情及特点

（一）焊接操作机

焊接操作机在实际施工过程当中应用较为频繁，目前CZ22-4X4T型焊接操作机普及程度高，该机械由立柱，横梁升降装置，防坠落装置，焊接机头等部分综合构成，而在实际安装过程当中，可以调节速度并伸缩，参数可以预先设置并按程序执行，在实际应用过程当中有着响应速度快、震动现象明显和无爬行等优点。

（二）防窜滚轮架

防窜滚轮架由轮胎架，工作台，防窜检测架等组成，电动行走台车采用双驱方式，往往能达到更为良好的行走效果。而在实际升降过程当中，有着可靠的升降装置。有两组滚轮及电动机调价来进行调配，在液压锁轨过程当中也有液压管路液压缸及锁轨装置作为设备基础，且防窜检测架往往会根据程序控制自动进行升降，将窜动问题有效解决。

（三）焊接系统

焊接系统通过新型焊接电源进行操作，可由程序进行控制，包含水冷自动焊枪及自动送丝机，水冷与焊接电源成一体式设计，在实际使用过程当中还会自动采集，焊接产生的数据，通过合理的数据分析和数据传递，对焊接情况进行及时分析与监督，可以保证自动焊接的稳定运作。

（四）视频监控系统

视频监控系统需要有更高的参数需求，镜头有着精密的聚焦，在实际监测过程当中，可将焊枪及焊缝细节有效洞悉，通过远程监视焊接工作实况，对于焊丝，熔池甚至是周边环境的即时情况可以做充分了解，结合数据可以得到实时，准确的工作反馈。

（五）焊缝激光跟踪系统

通过激光传感器控制单元及软件构成了焊缝激光跟踪系统，通过传感器，控制器来进行信号的感知与传输，通过探头于支架上的安装，以确保焊枪的精准定位和实际跟踪反馈，更有利于焊接实时情况的及时呈现与数据记录。

二、管道筒体对接环缝全自动焊接设备应用现存问题

（一）人员设备使用缺乏指导

管道筒体对接环缝全自动焊接设备应用时间总体较短，而员工想要对于相应设备熟练掌握，需要一定的时间，也需要专业技术人员的不断引导和实践交流，才能够进一步提升工作水平，而目前工作开展的过程当中缺乏设备使用相关经验的人员很难受到及时有效地指导，由于公司没有组织相关的指导活动或会议，且人员的实际工作当中有各自的工作内容与职责，这会导致相应技术人员在初始使用设备的过程当中，工作效率较低，对于工作的长期发展和能力，效率提升造成的影响是不利的。

（二）监测体系不完善

要想实现管道筒体对接环缝全自动焊接设备在实际使用过程当中保持高效，不出现工作意外或工作效率低的情况，就需要拥有完善的监测体系，除了监督人员高效使用设备，反馈实时工作情况之外，对于设备各项参数和设备使用情况的监测，也应当是工作当中的重点，而目前很多企业在自动焊接设备监测体系制定上，都缺乏完善的相应举措，在实际监测过程当中，产生异常的参数记录不够严谨，没有书面化的内容呈现往往没有办法更为良好地进行有效的信息反馈，容易造成设备使用当中的安全隐患，对于员工工作积极性的培养与工作责任感的体现会产生负面影响。

（三）风险管理意识不足

全自动焊接设备应用过程当中，相对于人工焊接而言，风险系数大大降低。也正是因此，很多车间在实际工作开展过程当中，会存在风险管理意识不足的问题，而先进设备的使用也应当配合规范性的工作和实际的参数监察，一旦出现意外情况有及时的应对措施落实才能确保万无一失，风险管理刻不容缓，对于常见的隐患，应当加强进一步的培训，而不是放任不管，如果不增强风险管理意识，员工很容易在应对突发情况的时候，没有办法有针对性地及时予以处理，而造成更大的损失和问题。

三、管道筒体对接环缝全自动焊接设备设计应用优化策略

（一）简化操作，加强培训

要想进一步提升工作效率，简化工作步骤是十分重要的环节，在管道筒体对接环缝全自动焊接设备使用过程当中，一些步骤仍然较为繁琐，通过简化操作，可以让人员操作难度大大降低，确保操作的准确性和操作质量，且对于人员的专业素质应当进行进一步的加强与培训，通过有效的指导和技术要点的考核，帮助相应技术人员对于实际操作当中应当注重的问题，进行进一步的深化了解，以确保工作长效开展。

（二）监测反馈一体化

监控系统在数字智能化时代，从基本的监视和参数自我筛选应当做进一步的优化，通过监测反馈一体化更加智能的检测实际工作当中出现的工作操作不规范或数据异常等行为，及时予以提醒和智能纠正。再结合人工的复查，以确保实际工作能够规范，有效地完成，各项设备运行过程当中参数保持正常状态，一旦出现问题，及时拿出具有针对性的解决策略，减少因为工作失误或设备异常造成的经济损失。

（三）人机风控同步

全自动焊接设备实际应用过程当中，需要对于风险控制做进一步的优化完善，真正实现设备与人的风险控制同步，通过机械的智能化预警，及时反馈出现问题，通过人员的合理监控，将风险的出现及时发现。且在风险出现之前，就对于常见风险进行风险预案的制定与有效普及，以确保相关工作人员有较好的突发情况应对能力，可以用合理的方式将风险和事故产生的损失将到最小，尽可能的减少工作中产生安全隐患，避免事故的发生。

结语：

通过对管道筒体对接环缝全自动焊接设备中焊接操作机，防窜滚轮架，焊接系统，视频监控系统，焊缝激光跟踪系统等组分的分析研究，发现在人员技术能力、监控、反馈及风险控制等环节应当更加注重通过设备的合理应用与设计环节优化，通过使用先进设备提升综合管理和工作效能，为企业创收与产业发展奠定良好基础。

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