蜂鸣器注塑模具设计

摘要：蜂鸣器注塑模具的设计，根据其使用环境和使用要求选择其塑料品种为ABS，采用侧浇口进胶，并且模具布局为一模两腔，采用凸凹模相拼式模具。

关键词：注塑模具;蜂鸣器;凸凹模;

中图分类号：TG43 文献标识码：A

前言：在塑料成型生产中，先进的模具设计、高质量的模具制造、优质的模具材料、合理地加工工艺和现代化的成型设备都成是成型优质塑料件的重要条件。一副优良的注射模具可以成型上百万次。

1、产品设计任务

塑料蜂鸣器，是一种集保护，通风，减少噪音的机体外壳。该类壳体材料采用ABS，年需求量10000件计划生产3年。要求该壳体具有一定的机械强度，抗冲击，尺寸稳定性好，壳体筋位无变形，无明显流纹，烧伤，变形等不良现象。

2、蜂鸣器材料的成型性能

使用ABS注塑成型塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成型压力也较大，因此塑件對型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。另外，熔体黏度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计应尽量减少浇注系统对料流的阻力。ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理。在正常成型条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。一般情况下ABS塑料的成型工艺参数如下。

（1）密度：1.0-1.1g/cm3 ;

（2）收缩率：0.3%-0.8%;

（3）预热温度：80-85℃，预热时间2-3小时;

（4）料筒温度：后段150-170℃，中段180-190℃，前段200-210℃;

（5）喷嘴温度：180-190℃;

（6）模具温度：50-70℃;

（7）注射压力：60-100MPa;

（8）成型时间：注射时间为2-5s，保压时间为5-10s，冷却时间为5-15s，总共为15-50s。

3、塑件上孔的设计：

塑件上的孔是用模具的型芯成型的，从理论上说，可以成型任何形状的孔，但是形状复杂的孔，其模具制造困难，成本较高。因此，用模具成型的孔，应采用工艺上易于加工的孔。

塑件上常用的孔有通孔、盲孔、形状复杂的孔等。这些孔均应设置在不易削弱塑件强度的地方。在孔之间和孔与边缘之间均应留有足够的距离（一般大于孔径）。塑件上固定用孔和其他受力孔的周围可设一凸边来加强。

4、模架结构的选择

通过对塑件的结构分析，该塑件结构复杂，并且有比较多的侧抽和内抽所以适合做一模一腔。定模采用两块模板，动模采用一块模板，设置推件板推出机构。适用于薄壁壳体类塑料制品的成形以及脱模力大、制品表面不允许留有推出痕迹的注射成形模具。采用斜导柱侧抽芯的注射成形模具。根据塑件的尺寸初选250×250㎜的模架。

5、蜂鸣器模具装配

采用直接装配法。先分组装配后总装配，分组装配的有凸模和凹模装配。首先将凹模镶块通过螺栓安装在凹模座上，将凸模安装在凸模座上然后在分别装上其他零件，最后是合模。安装时以凹模为基准件，先装配下模、再装配上模，最后装配卸料板等辅助零件。

6、结论

该零件整体壁厚均匀，且在转角处均有圆角过渡，对于包住型芯处设有拔模斜度这样有利于塑件脱模。该蜂鸣器的成型难点在于其顶部的横向筋，易出现变形、缺料、有杂色等，为避免或减少上述问题这里采用了侧浇口并且其进胶位置与筋向平行。

参考文献

[1] 张秀艳，代小军.旋钮注射工艺及模具设计.湖北农机化[J].2019.8

1413501705318