电气自动化控制钢铁企业里的设备的可靠性分析

高春魁

摘要：电气自动化控制设备在钢铁企业中具有重要地位，其能够对各项生产作业顺利进行产生直接影响。若设备存在运行故障，必将导致产品质量明显降低，从而对企业整体效益造成不良影响。因此为避免上述现象发生，促进传统制造业与重工业发展，本文通过实际调查与分析文献资料围绕能够被电气自动化控制设备可靠性产生影响的因素展开探讨，并对设备可靠性测试方法进行分析，以期可以为工作人员开展工作提供可靠依据。

关键词：电气自动化控制;钢铁企业;设备;可靠性;分析

引言：在制造行业变革与转型的背景下，电气自动化控制设备逐渐受到社会关注，并被广泛应用在制造行业中。针对该设备而言，其不仅能够提高企业人力及物力成本节省效果，而且还能为生产效率提供保障，提高生产智能化水平。但受到多方面因素的影响，设备在运行过程中极有可能出现运行故障，致使生产作业无法顺利进行。因此为提高设备可靠性，必须严格做好对设备的测试工作，及时解决其存在的故障，该点对保障生产效益具有重要意义。

1.提高电气自动化控制设备可靠性的作用

电气自动化控制设备可靠性能够有效代表设备各项功能及质量，并为生产作业顺利进行提供保障。在实际生产过程中，设备必须在特定时间内顺利完成生产任务，并确保产品质量符合规范要求。正式进行生产作业时，若设备不具备良好的可靠性，不仅将导致生产作业无法顺利完成，而且还将对产品质量产生严重影响，致使企业整体效益受到损害[1]。由此可见，电气自动化控制设备的可靠性与产品质量及生产效率具有密切联系。此外，在设备可靠性符合相关标准的情况下，设备出现故障的可能性将明显降低，企业生产作业安全性将得到保障。近年来，随着市场竞争力不断增加，钢铁企业存在的压力也在不断提升。因此为适应市场发展，企业必须对电气自动化控制设备可靠性形成正确认知，做好对设备可靠性的测试工作，并结合规范要求不断对其采取有效的完善措施，以此为自身的核心竞争力提供保障，促使利益实现最大化。由此可以发现，提高电气自动化控制设备的可靠性具有重要作用，因此企业在后续发展中必须对其给予重视。

2.电气自动化控制设备可靠性影响因素

2.1.环境因素

良好的运行环境是电气自动化控制设备正常运行的重要基础，其能够对设备运行质量产生直接影响。在设备实际运行过程中，若运行环境存在污染现象或温度及湿度相对较高，必将导致运行质量降低，致使设备出现运行故障问题的可能性增加，例如设备出现过热现象、结构受到严重破坏或频繁出现运行问题等。此外，若工作人员未及时针对环境方面采取有效的处理措施，环境因素极有可能导致设备出现罢工现象，进而对生产作业顺利进行产生影响。考虑到该项因素对设备运行质量产生的影响较为强烈，故而在实际工作中必须对该因素给予重视，并对其进行严格把控。

2.2.元器件质量

元器件在电气自动化控制设备中具有重要地位，其与设备运行质量具有直接关系。因此为防止对电气自动化控制设备可靠性产生不良影响，必须对元器件给予重视，确保其质量符合规范要求。但通过调查可以发现，当前部分生产厂家存在违规操作现象，其未正确认识到元器件质量的重要性，过于注重经济效益，未严格做好对元器件生产作业的监督与控制工作，导致生产作业科学性显著降低，致使元器件质量与相关标准不符。在此基础上，在劣质元器件投入使用的情况下，必将导致电气自动化控制设备出现运行故障，致使安全隐患出现的可能性增加，该点对保障钢铁企业整体效益极为不利。

2.3.电磁波干扰

在通常情况下，电气自动化控制设备运行环境中大多存在相应的磁场，而磁场能够发射电磁波，并对电气自动化控制设备运行质量产生直接影响[2]。在电磁波的干扰下，设备运行稳定性将明显降低，致使其出现故障问题的可能性增加。由此可见，电磁波干扰对电气自动化控制设备产生的影响较为强烈。

3.电气自动化控制设备可靠性测试方法

为充分明确电气自动化控制设备的可靠性，钢铁企业必须严格做好对设备的测试工作，明确其实际运行状况，并结合测试结果采取相应的处理措施，进而为生产作业顺利进行提供保障。

3.1.性能测试

在完成对设备的产线组装与制造作业后，正式将电气设备投入市场前，必须严格开展对设备性能的多轮测试工作。在实际测试过程中，必须对设备本身给予重视，明确其是否存在质量问题，并对设备实际运行状况进行深入分析。在严格做好出厂前测试作业的情况下，企业将充分明确电气自动化控制设备中存在的运行故障，并结合测试结果采取相应的解决措施，以此对故障进行有效处理，进而提高设备运行稳定性与安全性。钢铁企业应充分明确故障发生率相对较高的元器件与零部件，并对其采取反复试验措施，以此提高测试结果的精准性，从源头上为设备可靠性提供保障。正式进行出厂前测试作业的过程中，必须对我国相关标准及规范要求进行充分结合，科学利用相应的检测平台，以此开展对设备可靠性与功能性的评估工作，精准判断产品质量及各项性能。此外，在电气自动化控制设备实际生产过程中，必须对各项环节进行严格监督与管理，严禁生产人员出现操作不当的现象，从而对设备后续使用产生不良影响。在组装作业与零部件制造作业中，必须将跟踪管理措施有效落实到各项环节，并开展对数据信息的统一化分析管理工作，进而为设备可靠性提供保障。

3.2.实验室模拟仿真测试

从现实角度出发，可发现电气自动化控制设备的运行环境具有较强的特殊性，因此为防止设备在运行过程中受到环境因素的影响，从而出现运行故障，正式对设备进行使用前，必须以环境为基础进行相应的模拟测试。但通过调查可以发现，传统标准化测试无法对上述运行环境进行模拟，且各方面模拟设定与实际状况存在较大偏差，无法为测试结果精准性提供保障。因此在电气自动化控制设备投入使用前，必须严格依照规范要求对其进行模拟仿真测试，以此提高测试科学性。在实际测试过程中，必须对与运行环境相匹配的模拟功能测试空间进行创设，还原与实际运行环境相同的各项影响因素，并开展对运行数据信息的采集与分析工作，以此明确能够对设备可靠性产生影响的因素及不同因素的影响严重程度，进而为设备后续使用提供保障。从整体的角度出发，可發现该种方法对模拟环境真实性具有较强的依赖性，因此对模拟环境进行创设时，必须采取相应措施，减少与设备运行状况不存在关联性的影响因素，做好对随机事件的控制工作，以此防止对测试结果精准性产生不良影响。此外，考虑到实验室模拟仿真测试方法对时间成本的要求较高，故而企业应将该种方法应用到大批量电气设备可靠性测试工作中，以此防止成本浪费现象发生。

3.3.现场环境测试

在完成实验室模拟仿真测试作业后，为进一步明确电气自动化控制设备的实际运行状况及其可靠性，必须以实际运行环境为基础对设备运行状况进行测试，以此为设备后续使用提供保障。在实际测试过程中，必须做好对电气设备运行数据信息的分析工作，明确其各方面变化趋势及能够对设备可靠性产生影响的因素。在实际工作中，必须对采集的设备数据信息进行深入研究，确保其具有良好的精准性，以此防止对设备功能评估工作的精准性与客观性产生不良影响。通过实际调查可以发现，在严格做好现场测试作业的情况下，工作人员将充分明确模拟测试无法发现的设备质量问题，并对其采取有效的解决措施。例如在实际工作中，企业可选择对观察组与对照组进行设置，开展对不同环节中设备运行状况的横向对比工作，要求工作人员对设备实际运行状况实施周期性检测，并做好对设备缺陷及功能异常现象的记录工作[3]。考虑到现场测试涉及的环节呈现多样化，故而企业必须对检测与管理人员形成正确认知，确保其具有良好的综合素养，且能够满足现场测试具有的各项需求。此外，在条件允许的情况下，钢铁企业应积极引入新型检测方法，不断对自动化技术与检测手段进行创新，进而为测试结果精准性提供保障。由于该种方法对人力与物力具有较高的要求，故而企业应将其应用到小批量设备测试中，以此防止损害自身效益。

结束语：综上所述，电气自动化控制设备是钢铁企业生产作业顺利进行的重要基础，若其存在运行故障，必将对生产效率或质量产生不良影响。因此为提高设备可靠性，必须充分掌握能够对设备运行质量产生影响的因素，做好对设备可靠性的测试工作，并结合测试结果采取相应措施，进而为设备运行状况及企业生产效益提供保障。

参考文献

[1]张君.钢铁企业电气自动化控制设备的可靠性分析[J].南方农机，2020，51（06）：192+194.

[2]孙凤江，佘志双.关于电气自动化控制钢铁企业设备的可靠性分析[J].科学技术创新，2019，47（32）：156-157.

[3]陈广文，李修伟.关于电气自动化控制钢铁企业里的设备的可靠性分析[J].中外企业家，2018，25（31）：113.