承压类特种设备无损探伤技术及运用研究

张烯烃 陈冠宇

摘要：作为社会各界较为关注的热点之一，如何确保承压类特种设备的安全使用就显得尤为重要。那是因为，如承压类特种设备在使用过程中一旦发生失误，势必会造成承压类特种设备内气体的泄漏从而引发爆炸。所以，为了有效确保承压类特种设备的安全使用，无损探伤技术不仅可以准确地对承压类特种设备内部质量进行检测，而且还不会造成容器损坏。本文主要是通过对无损探伤技术的介绍希望可以提升承压类特种设备安全使用水平。

关键词：承压类特种设备;无损探伤技术;运用

作为承压的特种设备，承压类特种设备和压力管道内部介质具有一定压力、温度，不少介质还具有腐蚀性和易燃易爆性，承压类特种设备和压力管道在长期的工作过程中，难免会出现缺陷，这些缺陷一旦超过临界状态，有可能导致泄漏中毒或爆炸事故，引起生命财产损失。所W，如何提高对承压类特种设备和压力管道的检测水平，及时发现并消路其中的缺是人类社会面临的重要课题。

1.承压类特种设备无损探伤技术运用

1.1承压类特种设备无损探伤技术类型之超声波检测法

超声检测法顾名思义就是借助 0.5—5MHZ 的频率超声波对承压类特种设备进行检测的技术，从而检验出承压类特种设备是否存在缺陷。该方法主要是对承压类特种设备内部结构进行探测，那是因为，由于超声波具有自身的频率特点，所以承压类特种设备内部如果发生异质界面现象，超声波在传播的过程中势必会发生反射。检测人员就会根据发射情况来判断承压类特种设备内部结构是否存在缺陷。所以，该检测方法主要是被用作承压类特种设备焊缝位置的检验。穿透力强、反应灵敏度高以及自动化程度高作为超声波检测法的特点，所以，在对承压类特种设备进行检查的时候可以及时地反馈出是否存在缺陷，从而为相关人员提供检修意见。但即使如此，超声波检测受自身技术条件的影响，所以被检测物的表面光洁度必须要满足其检测要求，因而，该方法无法适用在复杂的承压类特种设备结构检测。

1.2承压类特种设备无损探伤技术类型之 x 射线检测法

通过 X 射线来对承压类特种设备的零件内部结构进行检测方法就是 X 射线检测法。此方法主要是借助于 X 射线的超强穿透力，所以，相关人员 X 射线在穿透过程中所受到的工件物质阻碍情况来判断承压类特种设备零件内部是否存在缺陷以及位置大小。那是因为，如果承压类特种设备内部发生故障时，X 射线穿过该容器时其自身的穿透强度将会呈现出差异化的变化，而相关人员就可以根据这个差异变化来对故障进行分析判断。与传统的 X 射线检测方法不同，X 射线衍射法可以直观的为相关人员提供承压类特种设备内部缺陷图像并且其检测结果更为准确，而且 X 射线衍射法的检测结果可以直接以电子形式进行保存，极大的为后期相关人员分析承压类特种设备使用情况提供便利。

1.3承压类特种设备无损探伤技术类型之渗透检测法

渗透检测法顾名思义就是通过渗透液作为检测媒介对承压类特种设备内部进行检测，既在承压类特种设备表面涂抹适当的渗透液，从而有针对性地对承压类特种设备表面开口进行检测。其检测原理主要是由于渗透液自身具有较强的渗透性，所以，当承压类特种设备存在缺陷时，渗透液可以沿着开口缺陷的缝隙渗透到容器内部，检测人员则可以通过显像剂来对容器开口缺陷情况进行判断。渗透检测方法由于其可以有效地节约成本，而且性价比高以及傻瓜式操作等优势，所以可以广泛地应用在对承压类特种设备表面开口缺陷的检测方面。但即使如此，此方法仍会受到检测范围的影响而影响其使用，那是因为，此方法主要是通过涂抹渗透液进行检测，所以对于那些表面没有开口的缺陷或者内部存在的缺陷则无法准确地进行检测。

1.4承压类特种设备无损探伤技术类型之磁粉检测法

磁粉检测和渗透检测方法类似，其主要是通过磁粉性材料的应用来对承压类特种设备进行检测。该方法的主要原理是通过承压类特种设备集体材料具有不连续性，所以，当承压类特种设备内部发生缺陷时，磁粉性材料将会在承压类特种设备内部形成漏磁场，而通过适当的光照，漏磁场将会出现人眼可以辨别的可见光，而此时，相关检测人员则可以通过漏磁场对承压类特种设备的缺陷情况进行判断分析。检测人员可以直观地看到承压类特种设备的缺陷大小以及缺陷位置是此检测方法的主要优势，而且此方法的灵敏性也较高且所需成本也不高，并且也不会对承压类特种设备的正常使用造成影响，所以也是承压类特种设备常用的缺陷检测方式之一。但是，此方法的使用原理严重制约了其使用范围，换而言之就是，此方法对于承压类特种设备中非磁性材料的使用情况则无法进行检测。

2.承压类特种设备检验中无损探伤技术的使用原则

第一，承压类特种设备的形状、结构、大小等相关信息在进行检测前相关人员就应当进行收集整理，从而借助于这些数据对承压类特种设备的缺陷主要发生位置进行大概判断;第二，在进行检测前相关人员应当根据承压类特种设备检测目的选择较为合适的检测技术，譬如，如果是对承压类特种设备细小缺陷位置检测，则可以采用磁粉检测法或者渗透检测法。因此，为了更好地确保检测结果的准确性以及精确度，相关检测人员必须要有效的结合自身的工作经验以及无损探伤技术的不同特点进行选择。第三，由于各种无损探伤技术都有其不同的局限性，所以，在对承压类特种设备的同一位置进行检验时，相关人员可以综合的采用多种无损探伤技术进行检测，从而确保其检测结果的准确合理性。

结语

总而言之，作为社会各界较为关注的热点之一，如何确保高风险承压类特种设备设备的安全使用就显得尤为重要。而无损探伤技术在承压类特种设备检测中具有较多的优势，所以此技术被广泛地应用在承压类特种设备的检测中并发挥了不可替代的作用。通过无损探伤技术的应用，可以及时直观地反映出承压类特种设备缺陷问题，从而可以采取有效的方法及时地对缺陷进行处理。

参考文献

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[2]秦健，刘国波，苏明国.承压类特种设备油漆防腐层对超声测厚和安全评定的影响//2007 湖北·武汉 NDT 学术年会论文集[C]. 2007.