冶金自动化技术及其发展趋势

顾喜峰

摘要：冶金技术在冶金行业发展中具有重要地位，其能够对各项生产作业顺利进行及效率等方面产生直接影响。但随着社会经济持续发展，传统冶金技术已无法满足冶金企业具有的各项需求，导致生产作业受到严重影响。因此为提高企业生产效益，保障产品质量，本文通过实际调查与分析文献资料，围绕冶金自动化技术展开探讨，并重点对其发展趋势进行研究，以期可以为冶金自动化技术未来发展奠定基础。

关键词：冶金;自动化技术;发展;问题

引言：在社会经济持续发展的背景下，我国冶金行业的自动化水平正在不断提高。但通过调查可以发现，当前的冶金自动化技术在应用方面存在许多问题，无法充分体现自身的核心价值，导致生产作业效率及产品质量受到严重影响。因此为提高冶金自动化技术应用效果，必须对该项技术形成正确认知，并充分掌握其在应用方面存在的问题，全面加强对冶金自动化技术的研究力度，该点对促进冶金行业健康发展具有重要意义。

1.冶金自动化技术应用问题

1.1.资金投入较大

通过实际调查可以发现，冶金系统生产流程的资金投入相对较高，致使企业整体效益明显降低，且在生产过程中，将形成一定程度的残渣，致使附近环境受到直接影响。此外，冶金系统生产作业在可视性方面与标准不符，导致生产人员进行生产作业时无法依照规范要求对物料投放量及温度进行严格把控，造成生产效益明显下滑[1]。因此为提高系统在生产方面的连续性，防止其出现中断现象，保障生产效率，必须以实际状况为基础开展对管理体系的制定工作，充分掌握冶金系统各项生产环节中存在的问题，了解其生产时间及运行状况等信息，确保信息内容具备良好的精准性，进而为生产工艺的调整提供保障。在此基础上，生产方案可靠性及科学性将显著提高，该点对提高生产成本节省效果具有重要作用。

1.2.人工经验控制

当前部分冶金企业进行生产作业时，多会通过人工方式控制冶金终點，以此完成生产作业。但通过实践可以发现，该种控制方式极有可能对企业生产效率产生影响，致使产品生产质量降低，且能够在一定程度上导致企业的生产成本费用增加。在市场竞争性持续提高的背景下，随着市场方面针对产品质量提出新的质量标准，上述控制方式已无法取得良好效果。因此为保障企业整体效益，必须采取相应措施，促使企业生产方面实现集成化，提升其专业化水平，尽可能缩减产品的实际生产环节，促使生产设备实现单机匹配，提高生产效率。为实现上述目标，企业必须对计算机系统形成正确认知，并对该系统进行科学利用，以此实现有效管理冶金生产流程，进而为信息内容的传输实时性提供保障。例如：正式进行生产作业时，企业必须持续对动态化的数学模型采取优化措施，灵活运用炉气分析手段，提高炼钢终点的自动化水平。考虑到与炼钢方面相关的技术数量较多，故而必须充分结合不同工艺对相应的综合优化模型进行构建，以此确保铁水比例与化学能输入符合规范标准，进而保障冶炼水平与生产效率，该点对保障企业生产效益具有重要作用。此外，对铁水采取预处理措施时，必须结合规范要求对相应的全程高精度预报模型进行构建，有效把控造渣与成分调节等多个方面。应围绕近终型连铸技术与高效连铸技术进行探究，不断对其进行改进，确保电磁连铸自动化控制手段具有良好的实施效果，并对浇筑技术手段与质量保障体系采取优化措施。

1.3.信息化水平较低

从现实角度出发，可发现虽然我国多数冶金企业已实现自动控制，但其普遍未正确认识到企业信息化建设的重要性，致使信息系统编制体系与相关标准不符。此外，部分企业未对生产供应及营销等环节进行有效协调，导致各项流程在实际操作中极有可能出现问题，致使运营效率明显降低[2]。此外，部分冶金企业在日常运营中，未严格做好对市场行情及产品质量等信息内容的调查工作，导致企业发展目标无法得到明确，该点对保障企业健康发展极为不利。该点问题具有较强的严重性，因此在后续发展中必须对其给予重视。

2.冶金自动化技术发展趋势

2.1.过程管控

当前我国多数冶金企业自动化已实现对冶金各项生产环节进行动态化监测与管控，但实际效果欠佳，因此必须不断加强研究力度。在后续发展中，冶金企业有必要对不同传感器、数据处理技术及数据采集技术等形成正确认知，并将其应用到冶金自动化中，以此为冶金生产流程的管控效果及动态化监测提供保障，进而实现对不同指标参数进行有效监测，保障生产作业的连续性与质量。此外，在社会环保意识不断增强的背景下，我国冶金企业在未来发展中应正确认识到冶金生产残渣与废气的危害性，并加强监测力度，进而促进生态环境健康发展。

2.2.提高信息化水平

随着信息化时代持续推进，信息化技术在各领域中的应用率正在不断提高。因此在未来发展中，冶金企业应与时俱进，对信息化技术形成正确认知，全面加强对企业信息化系统的建设力度，并采取相应措施，以此对企业信息系统编码体系进行完善，促使其与相关标准形成匹配。此外，应采取相应措施，以此为企业信息内容的集成与协作生产企业信息集成及监控一体化的实现奠定基础，进而为企业监管工作的实时性与有效性提供保障。应结合规范要求对与生产、供应、营销等环节相关的信息内容进行统一化管理，例如生产技术手段及订货合同等，以此为企业生产作业提供保障，促使其生产效益实现最大化。

2.3.生产管控

首先，冶金企业应正确认识到横向数据集成及传递技术的可靠性，加强对各项技术的应用，并通过科学使用各项技术手段，以此实现对各项生产流程实施有效的管控措施，确保各方面信息内容的集成能够得到落实[3]。此外，应不断对企业数据库信息采取完善措施，并对数据挖掘技术进行科学利用，以此开展对市场数据信息的收集工作，进而为企业在生产流程方面的自动化提供全面的数据信息。其次，企业应密切关注计算机全流程模拟手段，加强对该项手段应用方面的研究力度。正式进行生产作业时，应在规范标准的基础上灵活运用计算机模拟手段，进而确保各项生产环节与组织方面具备良好的可靠性。应对新研发的产品进行深入研究，采取有效的管控措施，全面提高产品质量。最后，冶金企业必须采取相应措施促使冶金生产实现智能化。在实际工作中，应适当参考以下内容：①生产组织管理。该措施主要指对网络规则及案例推理等技术手段进行科学利用，对生产计划采取有效的调整措施，全面提高生产自足方面的敏捷性与柔性。此外，应对各项生产环节不同参数的自动化计算给予重视，并对其进行深入研究，确保生产全过程监测能够有效落实;②质量管理。正式进行生产作业时，必须结合规范要求对神经网络分级技术及重点集成数据挖掘技术等进行科学利用，确保各项监测措施能够有效落实到产品质量管控工作中，以此防止产品在生产作业中出现质量问题，从而对企业整体效益产生影响。企业应对不同诊断技术与计算模型形成正确认知，并对其进行结合使用，科学构建相应的设备使用状况预报系统，进而防止设备出现故障，导致生产作业无法顺利进行;③成本管理。在后续发展中，冶金企业应对数据预报技术与数据挖掘技术进行科学利用，以此构建成本方面的预测管理及监控模型，进而实现对成本方面采取有效的全面管理措施。应对生产材料的配比方面进行严格管控，提高各方面能源的利用效率，动态化核算成本费用，以此提高对企业生产成本的控制水平。在此基础上，冶金企业的经济效益将得到保障。

2.4.智能化技术

在现代科学技术持续发展的背景下，智能化技术逐渐进入公众视野，并成功在多个领域中取得良好的应用效果。因此为满足时代发展需求，冶金企业必须与时俱进，科学利用智能化技术手段，以此实现对企业及行业数据信息实施智能化管理措施。企业应对数据库信息进行深入分析，并不断对其采取有效的完善措施[4]。此外，应对数据挖掘技术与在线分析技术进行合理使用，深入调查市场行情，做好各项信息内容的记录工作，明确自身产品的基本特征及缺陷，并及时对生产目标进行调整，全面提高生产目标的科学性及合理性。在成功实现企业管理智能化的情况下，冶金企业在运营及管理方面的有效性与可靠性将得到保障。

结束语：综上所述，冶金自动化是冶金行业未来发展的必然趋势，但当前冶金自动化技术在应用过程中存在许多问题，致使生产效率及质量无法得到保障。因此为提高冶金企业整体效益，必须对冶金自动化技术形成正确认知，并对该项技术进行深入研究，挖掘冶金自动化技术的核心价值，以此为产品质量及生产效率提供保障。基于此，冶金行业将实现健康发展。

参考文献

[1]肖本省.冶金自动化技术现状及其发展趋势探讨[J].科技创新与应用，2021，11（29）：142-144.

[2]范溥辛.冶金自动化技术及其发展趋势[J].冶金与材料，2020，40（06）：67-68.

[3]孙凯，张卫，赵斌.探究冶金自动化技术现状和发展趋势[J].冶金与材料，2019，39（04）：92+94.

[4]吉红，杨永，吉燕.冶金自动化技术的现状和发展趋势[J].冶金与材料，2018，38（05）：162-163.