“一个流”生产在手工钳电装中的运用研究

摘  要：“一个流”生产是一种生产线的设置方法，指生产线按照流程布局成一个完整的作业单元。是把人员、设备和操作方法进行合理的安排，进行更好的连续生产。通过合理地划分装配作业，使每一个作业人员作业内容的综合工时不超过节拍，不违反工序间的先后顺序，使每一个工作单元的闲置时间、工作地数量尽可能少，使生产线实现“一个流”生产。最终目标是要把“一个流”的生产模式应用到从产品设计到推出产品、接收订单、实际生产等所有作业环节，使所有相关作业形成不间断的流程，从而缩短从原材料投入到最终产品产出的时间消耗。

关键词：一个流，单批次、小批量，手工装配，准时化

1 引言

在多品种、小批量的手工装配产线生产中，因存在较大量的手工操作动作，导致工序间的衔接、生产周期、产线产出、物资堆积、在制产品空间占用等，均处于较难预估的状态。对于生产管理而言，该种状态下是较难进行有效的问题发现以及管理上的提升，同时也会造成前端的物资采购以及后端对外的交付上，难以提前规划。而对于大多数科研院所而言，该类手工装配产线依旧存在。

傳统的手工装配生产模式，已经无法满足当前的生产进程以及生产精细化管理要求。需要通过更细致的生产模式改变，进一步使生产进程可控。

2 解决方案

“一个流”生产方式是按产品类别布置的多工序生产方式，是精益生产中实现均衡生产的关键技术，产品在生产过程中根据客户需求实现单件或单批次、小批量的流动，是准时化生产的核心，是解决现场在制品积压的良好秘方，是消除浪费的最好方法。目前该生产方式在以自动化设备组成产线以及大批量成熟产品的生产过程中，能够较好的执行。但在多品种、小批量的手工装配产线生产中，却得不到较好的运用。

为了能使该生产模式在手工钳电装中也得到较好的运用，必须对进行适配改良。

（一）均衡排产

了解客户需求，根据客户的需求的交期，计算可用有效工作日，得出每日生产量，节拍时间，均衡排产。依据每年日历绘制出生产日历，生产日历包括：月份、周次、工作日、稼动、休息日等。将整理好的项目信息录入生产日历表。

（二）物资补充机制

按照生产日历计算出物资需求、加工需求以及转运需求并提供给相关人员，避免物资物料缺口导致停顿，以保证单元生产作业不间断。需求日历包含物资名称、需求数量、到货时间等。

（三）工艺流程细化

梳理项目的整个工艺过程，依据装配工艺过程卡梳理该项目从第一工序到最后工序的整个工艺过程（包含各环节的作业步骤、装配图、装配表、工艺流程卡、手工作业时间、设备作业时间、工艺等待时间），从而得出项目工作站数。

（四）异常处理机制

明确生产现场异常问题处理流程，根据生产加工组织模式，对生产现场技术质量问题处理流程进行梳理，达到职责明确，界限清楚，流程顺畅和过程受控，加强工艺在产品交付过程中的职责和作用。同时，建立健全异常问题再发防止机制，降低异常问题发生频次。

（五）标准作业确认

以人的动作为中心，把工序集中起来，把一个产品生产所需的时间标准化，不仅以各道工序各项作业为对象，更是以生产整体为对象。在规定的节拍时间内，合理高效地确定一名作业人员操作内容的台数并确定作业人员的作业顺序、作业方法和作业时间。

3 结束语

经过在实际生产过，针对多品种、小批量的手工装配产线生产中运用，在上述五个方面分别进行细化的管理改善，可实现顺畅单件整流生产，使生产过程达到理想状态：提前、均衡、持续、准时、按需、单一、平衡、高效、防复发、标准化。

参考文献

[1] 孙亚彬著，精益生产实战手册：单元生产与拉动看板，海天出版社，2006

作者简介

张桓恺： 中国电子科技集团公司第十研究所，供应链生产管理者，熟悉机械加工、SMT、钳装、电装生产工艺及生产管理流程，擅长生产流程改善优化、管理提升改善。