智能润滑管理将成为设备远程运维新趋势

特约撰稿人：李建普 潘翔 马翔

制造业设备装备可靠安全运行是确保产品成本及质量的根本要素。2017年6月，中国设备管理协会颁布了《中国设备管理体系》（T/CAPE 10001-2017），这份文件对设备智能制造运维作了明确要求，工业设备运行系统中润滑和液压系统至关重要。最新数据统计，日本设备故障的36%是润滑不良导致，我国设备故障的60%是润滑不良导致，资料表明液压元件78%归因于油品污染及变质。改善设备润滑不良问题已迫在眉睫，设备智能润滑管理将是未来设备远程运维管理的发展趋势。

智能润滑系统功能多

在现代工业领域，液压传动技术快速发展，此技术由于传输力矩大，可实现无级变速，并具有使用寿命长、应用范围广等优势，但是液压系统也有加工精度高、制造成本高的劣势，特别是出现故障不易排除。液压系统有3个基本的“致病原因”：污染、过热和进入空气。由于液压系统中涵盖的集成元件极为精密，油液污染危害更为突出，所以油液污染在线监测和控制在线液压系统的应用就显得极为重要。液压油污染的主要原因有机械内部的摩擦产生磨损颗粒，油液在使用过程中随着其功能下降而产生的胶结、油泥，工作环境的杂质入侵等。有关资料表明，油液污染是润滑、液压系统发生故障及液压元件早期磨损或损坏的主要原因，由此引起的损失约占液压系统故障损失的70%～80%，油液污染已成为液压系统最主要的故障源。

有实验资料证明，油品清洁度越高，相应润滑部件的寿命会越长，维护费用会也随之降低，从理论上看，清洁度的提高可以延长设备部件的寿命。

下表显示，油品清洁度从21/19/16提高到16/14/11，对于液压系统和发动机，部件寿命提高4倍、滚动轴承部件提高2.5倍、滑动轴承提高3倍、齿轮提高2倍。对于设备而言，油品的清洁度对于设备油品寿命的延长和设备维修率的降低，至关重要。

目前，国内对油液的污染检测与净化手段主要采用定期抽样送检和检修安排过滤方式，尚未实现油液油质在线监控与自动净化。智能润滑系统的润滑油路、操作油液在线监测与操作自动净化系统，将实现油品在线监测、数据采集、数据存储、数据查询、数据分析、及时预警并能实现自动净化操作，实时掌握油质劣化趋势并进行油质劣化控制，降低润滑、液压系统因油质劣化导致的故障发生率，提高设备运行的安全可靠性。

设备云智能润滑优势显见

国内企业净化设备采购分为自主品牌和进口品牌，美国波尔滤油机作为国际知名品牌，是进口滤油机的代表，在我国工业市场占有可观的份额，尤其是在液压行业，与目前国内外滤油机相比较，波尔滤油机具有维护工作量小、稳定耐用等特点，对低水（如1%（低水一般通常指0.1%）以下）、低粘度润滑油的过滤效果比较明显，在液压行业用量也很大。目前，国内外真空（滤网式和吸附式）滤油机对液压油的过滤尚好，但过滤效果不能在第一时间用数据直观的展现。

震坤行工业超市（上海）有限公司（以下简称“震坤行”）对业内痛点作了深度分析，研发了ZKYJ-30智能滤油小车（含在线检测及传输通讯），满足了企业在线油液检测功效的需求，其采用污染监测+滤油设备组合的方式，通过在线检测仪自动检测油液清洁度及水份，实时监测油液的运行状态，准确掌握油品状况，对油液维护和管理提供了可靠的依据，保证设备油液始终处于受控状态。震坤行ZKYJ-30智能滤油小车实用范围广，只要粘度低于320Cst、油温低于80℃，几乎所有的石油类润滑油皆适用。主要有以下4大功能及特点：

第一，噪音低，低电耗，可移动式作业，占用空间小；安装便捷,可以移动式。

第二，智能化运行，故障自动停机及报警，作业中无需监护。

第三，设备关键机件全部采用品牌元器件，性能指标全部按国外先进设备要求设计，运行稳定。

第四，过滤面积大，压力损失小，纳污容量高，使用寿命长,过滤精度：3um。

油液信息化管理提升了工作效率，智能化管理支持可持续发展。一体化在线油液监测管理系统，实时在线监测油品品质，精准按质换油管理，减少油液损耗和降低失效油液，降低设备维护成本，延长设备使用寿命。震坤行行家设备云智能润滑在线管理平台展现4大优点：

第一，模块化组合，满足不同客户的选配要求。

第二，现场安装方便，接通油路就可用。

第三，远程云端数据自动发送，手机随时预警。

第四，检测范围广、精度高。

智能润滑诊断系统的推广应用，可以很大程度解决液压系统在不同行业的应用痛点，实现设备预知维护，提高设备整体的管理水平，从而提升整体的设备生产效率、降低润滑运维成本。智能检测在一定程度上推动了设备自动化、智能化进程，因此，智能润滑必将是所有大型机械设备远程运维管理的有效抓手，助力制造装备行业智能制造和数字化转型发展。