石油化工防火技术措施分析

杨志国

（大庆市消防救援支队，黑龙江大庆 163000）

1.石油化工生产相关概述

1.1 石油化工生产工业定义

石油化工生产的工业生产范围中主要指的就是将石油、天然气作为主要的原材料用以生产与石油相关产品、一些有关的化学制造物品、合成的橡胶制品以及其他有机化工材料制得的一种工业生产过程。

1.2 石油化工生产特点

石油化工生产由于其自身生产原料以及生产产品等限制，具备自身的生产特点，主要分为几点：（1）石油化工生产的主要的原材料都是有机化学材料，这些有机材料都易燃易爆，因此在相关制品的生产过程中的每一个制作的阶段都具备易燃易爆的缺点。易燃易爆的原材料以及制品都在特定的生产以保存环境下，挥发性的气体以空气相互混合，混合的气体的浓度达到一定指数时，一旦遇到一丁点的火源就会发生燃烧或者爆炸。当爆炸发生之后或产生卷的破坏力以及杀伤力。（2）在石油化工生产的原多数都是挥发性有毒的气体，因此在整个生产的每一个环节不仅要防止燃烧及爆炸，也要进行相关的毒性防护。（3）石油化工生产的相关工艺都会存在一定程度的危险性，造成这一危险的主要原因是生产的方式主要有化学裂解法、加氢法以及聚合法等各种化学反应的生产方法，这些方法的过程虽然不是过于复杂，但是多数需要进行一定程度的高温、超低温以及高压等手段，这些手段与条件都是具备一定的危险程度的化学生产工艺，具备很高程度的危险性，一旦与这些手段工艺相关的设备以及容器受到损坏，会发生很严重的泄漏及爆炸。

2.石油化工防火现状及火灾特点

2.1 石油化工防火现状

随着我国经济与科技的共同进步与发展也进一步推动着我国石油化工产业的相关的技术的进步，有效地促进了工业生产的效率的提升以及相关产品的生产质量的提高。现如今我国对于石油化工产业生产的产品的要求也变得更加严格，许多有关的产品都被列为禁止生产行列，这一措施不仅仅降低这一行业在生产过程中的危险性，也会降低石油化工重大事故发生的概率。因为在这一生产过程中的生产原料以及生产工艺的特殊性，在生产过程中极易会出现爆炸燃烧的重大事故，因此这也间接反映了这一生产过程的危险性与事故发生的频率，造成不可挽回的重大损失与伤害。2010年发生在辽宁的在“7.16特大型石油爆炸事件”，事故造成大量石油原油的重大泄漏，以至于产生了重大的火灾的发生，不仅仅造成了重大的经济损失，也威胁了许多的生命安全。但是这一相关行业却是我国重要的支柱性的产业，不仅会关系到我国经济的发展速度，关系着我国国民经济的提升，因此，必须要采取一些有效的措施加速石油化工产业的发展并且更加保障生产过程中的生产安全性与稳定性[1]。

2.2 石油化工火灾特点

石油化工产业在生产过程中发生的事故与其他产业生产过程中发何时能的有关事故是由一定的区别的，主要总结为3点：（1）石油化工产业发生的有关火灾都具有更加丰富的类型，并且由于原材料的自身的易燃性以及毒性使得火灾发生后的危害性扩大。如果在石油化工生产的过程中所用到的某些生产设备以及相关容器出现的损害及爆炸，会使得这一生产的上游、中游以及下游的设备的参数剧烈变动，最终也会使得火灾延发成爆炸事故的产生。（2）一旦在生产过程中出现火灾，火灾会蔓延的速度快并且火灾的温度较普通火灾的温度高，更快的蔓延速度以及火灾温度不仅会加重这一火灾的破坏程度，也会使得救火的过程变得更加艰难、损害更大。（3）在石油化工生产的火灾过程中会更加容易产生立体式的火灾现场。在火灾发生的过程中，立体火灾现场的破坏程度与普通建筑物发生火灾现场的火灾相比更加严重并且会更加提升火灾的救援难度。

3.石油化工企业火灾因素分析

3.1 易燃物较多

石油化工生产的原料有许多都是具有易燃易爆的有机化学物品，这些化学物品有的会有一定程度的挥发性以及燃点低的特点，在整个生产过程中更加容易造成事故的产生，甚至在生产过程中的衣服摩擦产生的静电也会是引发火灾的源头。静电现象是现代衣物以及有关设备生产过程中极易产生的现象，因此在布满各种易燃易爆物品的生产厂房当中更急易造成事故的发生。

3.2 工艺控制参数多，操作过程复杂

由于在石油化工生产中会使用到一定的工艺措施，这些生产工艺多为高压、高温等危险程度较高参数的条件。由此可以看出在石油化工生产中的生产流程及生产条件都非常精密，比如在我们最常见的化工产品的各个工艺：硫化反应、加氢过程、裂解反应、聚合反应等。这些条件的保持与实施都是对相关设备都具有一定程度的要求，在生产的过程中这些要求较高的生产条件以及参数并且对设备的严格要求，都会大大提升生产过程中火灾等事故的发生，因此生产操作的要求需要更加严格。例如，在尿素的相关生产过程中对于中间产物甲醇生产中的压力，以及生产乙烯的裂解化学反应过程中的高温要求等都是有关高参数的操作要求[2]。

3.3 产业链排列问题

石油化工生产具备其自身的特殊需求，在布置过程中必须要按照生产产品的功能以及特殊的生产需求进行科学排布，中间所涉及的链接、机械、塔等设施具有一定程度的复杂性但又需要有条不紊的排布。但是这样的排布的设施一旦遇到火灾等事故的发生或者个别设备出现故障，都更加会引起串联式事故的产生。若是一些石油化工生产当中的企业在设备选择性购买的时候没有选择具有防爆功能的设备，在生产易燃易爆的产品及使用易燃易爆生产原料时都会可能出现液体及气体泄漏的状况，增加了整个生产厂房的爆炸率。

3.4 生产厂房不符合消防安全规定

石油化工生所用的工厂的厂房在建筑过程中具有一定的特殊要求，其建设的投资相较于普通厂房的投入较多。因此更加使得其建设过程中容易缺乏资金，资金不够充足的也更加容易忽视化工生产厂房的建设标准与国家规范要求，最终建设得到不够合格的是由化工厂房，造成此厂房在应对火灾以及爆炸事故的。

3.5 工艺设计不合理，操作不规范

生产工艺的要求是石油化工生产过程中安全生产的重要条件，但是一些企业在生产过程中会出现生产工艺设计不合理的现象会影响石油化工生产的安全性，提升石油化工生产的防火难度。在生产工艺设计过程中出现的不合理的现象主要表现在其设计的相关设备具有漏、冒等缺点，并且也会出现电源不符合规定与要求的状况，甚至也会产生在设计中忽视了防范设施的重要性，使得防范相关设备不齐全等，这些设计上的缺陷都会在一定程度提升生产过程的危险性。并且生产所用的工人在上岗之前由于各种因素没有充分进行相关的岗位培训以及消防知识学习，极易因为操作的不规范性引起事故，并且一旦火灾更事故发生后又会由于没有接受过相关训练缺乏应对事故的能力，在一定程度上提升火灾的破坏性，对企业生产及人员的安全造成严重影响[3]。

4.石油化工防火技术措施

4.1 优化生产工艺中的生产条件及环境设计

石油化工生产的过程中会有很多的化学反应都对反应温度有一定规定，温度的高低都是使得化学反应结果发生直接变化的原因，温度过高不仅会影响物质的生成，也更加容易引发火灾及爆炸事故的出现。在对石油化工企业的防火技术的提升中，应该重视生产工艺中的环境设计，在石油化工生产过程的每一个环节与步骤都要避免升温与降温的剧烈发生，这些温度的骤升与骤降不仅会损害设备的使用以及降低使用期限，也会使得反应剧烈发生后的爆炸现象出现。因此，在生产中一定要严格遵守生产的科学要求，严格控制温度的升降与温度范围，避免因为温度的变化或者温度的不适合造成的任何物理方面承受的压力而引发的爆炸，特别是这些石油化工生产的相关企业，要对生产设备进行严格的维护与检查，保障使用的设备没有任何开裂及控制问题，严格确保设备具备一定程度的耐压性，使得生产过程处于更加安全的范围[4]。

4.2 严格规范操作进程

在石油化工生产过程中离不开相关人员的操作，因此这些工作人员的生产技术以及相关操作水平都会对生产的安全性产生直接影响。在进行正式的岗位操作之前必须要对相关工人进行专业的上岗培训，使得受培训的人员以及上岗人员对石油化工生产的产品生产工艺的流程、设备等具备的特点有充分的了解，并且需求有一定的应对特发事件的能力，能够主动遵守相关的石油化工生产的相关操作流程及规则，对生产过程有能力及意识做到最正确的处理与执行。并且特别是生产过程中要对生产设备的运行情况有一定的了解，能够及时发现生产过程中设备等的液体及气体泄漏现象，做到对此种状况格外关注，学会对这些设备有一定的检测及简单维护能力，保障整个生产过程的安全。

4.3 完善防火管理

为了更好地提升防火管理应该做到3点：首先，在生产中的设备建立过程中，不仅仅要加强生产直接相关的设备的管理与维护，也应该对于消防设施的建设进行加强与专业维护，特别是由于化工行业生产的特殊性，对于一些火灾的发生不能开展常规的消防灭火行为。因此，应该就生产过程中出现的各种火灾发生状况，进行专业的预估及消防设施的配置。例如，在一些化学物品引发的火灾发生时不能进行高压水枪的灭火，因为一些化学物质一旦遇到水会燃烧的更加剧烈，严重的会引发爆炸。并且有些可以用水进行灭火的事故中，要充分地对火灾的根部进行喷射，不能盲目地开展灭火行为。其次，要在生产区建设安全隔离带。一旦火灾发生，相关的工作人员可以在火灾初期在隔离带后方进行火势的扑灭，以降低火灾发生后的影响。最后，在火灾或者事故发生后，相应的消防设备及设施一旦使用之后就应该进行及时补充[5]。

4.4 加强消防知识与化学知识的培训

在生产中一旦发生火灾或者事故，其现场的工作人员是受到波及最大的人群，如果这些工作人员自身的综合素质较低，那就更加容易使得自己以及事故现场受到更大程度的伤害。因此，就必须要就相关的工作人员进行一定的消防知识的培训以及消防工作的演练，这些工作人员应该在火灾发生后会进行一定初期的消防作业，并且有一定的心里素质能顾整齐有序地从安全通道迅速撤离。另外在进行消防知识的训练及加强中，要针对性地对有关危险化学物品的性质以及使用注意事项有足够的了解，提升员工在使用易燃易爆物品时的警惕性及细致程度，避免因为错误的化学物品的应用出现的火灾问题。在火灾发生后，工作人员应该有能够判断火灾形势的能力，一旦火灾是自身无法控制的范围就应该立即撤离，切勿因慌乱造成撤离的延缓。

5.结语

我国经济的发展推动着石油化工产业的迅速扩增，但是由于石油化工生产中易燃物较多、工艺控制参数多，操作过程复杂以及产业链排列等因素都会造成火灾的发生。因此，需要针对这些问题加强对工作人员消防知识与化学知识的培训，科学合理地对生产工艺中的环境进行设计，更加要求操作的规范性，不断提升企业自身防火管理策略，全方面促进防火安全性的提升，促进产业的安全稳定发展。