摘 要:普光气田高含硫化氢(13%~18%)和二氧化碳(8%~10%),腐蚀性强,集输系统“全湿气加热保温混输”工艺,在保护好集输系统安全平稳运行的同时,出现了保温层下腐蚀与加热炉管壁腐蚀,发现腐蚀后及时采取了集中治理和加强日常检测维护的方式来处理,取得了良好效果。
关键词:保温层; 加热炉 ;外腐蚀
1全湿气加热保温混输概述
普光气田位于四川省宣汉县境内,属于川东断褶带东北段双石庙—普光NE向构造带上的一个鼻状构造,介于大巴山推覆带前缘褶断带与川中平缓褶皱带相接之间。普光气田的集输管线所经地区属大巴山南麓,山峦连绵不断,山地沟壑纵横,河流分布广,水流动性大,雨量大,季节性强,管道所处环境复杂。
为了保障集输系统安全,站内酸气管道选取了抗硫管材316L,并在管道外壁采用涂层和保温层,加热炉采用软化水。站外采用3PE涂层。
2 出现的保温层下腐蚀
2.1出现的问题
某集气站在2019年检维修过程中,发现外输计量旁通、发球筒及发球筒旁通等管线外腐蚀情况严重。根据现场腐蚀形貌和腐蚀产物特征、腐蚀分布情况分析,主要原因为保温层下腐蚀。通过现场调查,普光集气站管线外腐蚀具有以下几方面特征:
1、腐蚀多发生于管道顶部及其附近位置,但靠近法兰端管道周向上存在全面腐蚀情况。
3、腐蚀产物较为疏松,呈铁锈色,剥离表层后靠近基材部分为黑色。
2.2腐蚀原因分析
根据现场腐蚀形貌和腐蚀产物特征、腐蚀分布情况,并结合资料文献分析,符合保溫层下腐蚀特征。
2.2.1腐蚀原因分析
1、腐蚀影响因素
(1)保温材料
保温材料变潮或受湿,会导致本身含有的有害物质,如氯化物从保温材料中渗出,并随着水分从金属表面蒸发而逐渐浓缩,增强其腐蚀性。
(2)腐蚀介质
腐蚀介质的存在会加速处于潮湿环境中金属管道的腐蚀,它们在水中具有高溶解性,水解后造成导致局部腐蚀的酸性环境,常以氯化物和硫酸盐为主。
(3)涂装工艺
通过现场检查和验证,分别对涂层完好部位和鼓泡部位进行打磨对比,涂层完好部位经打磨后管道本体仅存在一层铁锈,轻微打磨后便露出金属本色,但鼓泡部位经打磨后存在疏松的腐蚀产物。因此,涂层存在缺陷,是外腐蚀发生的主要原因。
2.2.2腐蚀发展过程描述
之所以发生腐蚀,保温层破损和外防腐层出现缺陷缺一不可。腐蚀发展过程主要包括缺陷形成、腐蚀环境产生、腐蚀发生、腐蚀加剧。
2.3、措施
1、管道外表面进行防腐前,表面处理质量应达到GB/T 8923.2-2008中4.3.2规定的P St2级要求,即表面应无可见的油、脂和污物、无附着不牢固的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。
2、严格按照标准规范要求进行刷漆,确保外防腐层质量。
3、优选保温材料,最好应选用疏水性的。ASTMC971(接触保温材料的使用技术规范)对保温材料的氯化物、氟化物、硅化物及钠离子含量等作了规定,其中要求保温材料可浸出氯离子含量要小于10mg/kg。
4、定期开展保温层下腐蚀检测。
3 加热炉盘管腐蚀
3.1出现的问题
某集气站在2020年检维修过程中,发现加热炉盘管有外腐蚀。通过现场调查,普光集气站管线外腐蚀具有以下几方面特征:
1、腐蚀多发生于之余上端管道,下端管道腐蚀较少。
2、腐蚀在管道上分布均匀,且腐蚀坑较小,最大深度为0.3mm;
3.2腐蚀检测
根据现场腐蚀情况,采用了超声波、磁粉渗透和超声导波进行了检测。
3.2.1超声波壁厚检测
采用了TG110型超声波进行了加热炉盘管壁厚检测,未发现壁厚明显减薄点。
3.2.2超声导波检测
为进一步判断腐蚀情况,采用超声导波进行检测,未发现明显腐蚀点。
3.2.3渗透检测
为确保焊缝处无内部缺陷,采用渗透进行了检测,未发现明显缺陷。
3.3、原因分析及采取措施
该加热炉长期停用并且软化水长期未更换,分析为软化水被污染,导致加热炉盘管发生腐蚀,针对这一情况,制定了软化水检测控制措施,确保设备安全运行
4 结语
通过集气站管道设备外腐蚀问题发生、原因查找及处理和改进措施,取得了以下认识:
1、通过问题发生、原因查找及处理和改进措施,管道设备外腐蚀受控;
2、施工质量是投运后运作的关键,把好施工质量关,能够有效的避免日后重复整改,能够有效的保障管道设备安全运行。
3、做好日常管理,不断更新和提升维护检测技术手段的使用,可有效保障保护效果。
4、对于高含硫气田,停工检修时机少,周期短,因此把握一切停产检维修的机会检测处理问题等,能够有效的提高效益比。
参考文献:
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作者简介:
王长宏,男,现在普光分公司采气厂水务主管师,工程师,