热电企业技术改造研究

钱国琴

摘要：本文立足于苏州东吴热电有限公司技术改造的实际情况，简略阐述了研究背景，从效率提升的技术改造、旨在节约资源的技术改造以及履行社会责任的技术改造几方面内容着手，分析了热电企业技术改造的方向，并对热电企业技术改造的具体内容进行了详细分析，旨在为相关工作人员提供参考。

关键词：热电企业;技术改造;质量控制

引言：近些年来我国社会发展已经达到了一个全新的高度，在当前万众创新以及可持续发展的背景下，时代发展对于热电企业的技术应用提出了更高的要求，所以热电企业务必要强化开展技术改造工作，大幅提升设备的节能水平和安全性，唯有如此才能够真正实现经济效益以及社会效益的综合提升，但从目前来看，热电企业在实际进行技术改造的过程中仍面临着诸多不利因素，基于此，有必要对其展开更加深层次的探索。

1研究背景

苏州东吴热电有限公司成立于2003年，于2005年5月建成发电，总投资达5.54亿元，有三台130吨/小时循环流化床锅炉、配一台24MW抽凝式汽轮发电机组和一台15MW背压式汽轮发电机组。公司于2019年投资了5700万元，优化开展了节能及环保技术改造工作，笔者作为项目的技术组织者主要是负责项目的前期调研、立项以及优化编制项目方案等工作，并参与到了项目安装建设工作当中，联合相关工作人员进行设备的调试、投运以验收工作。针对性地解决了涉及到污染物排放提标控制、背压机节能改造等多方面问题。针对其中的干污泥输送封闭工程等难点项目，笔者带领相关技术人员广泛学习国内外知名电力企业的经验教训，并结合本企业的实际情况进行优化调整，深化开展同各生产厂商之间的沟通以及协调工作，在此基础上制定了与企业各方面情况相适应的技术改造方案，将原本在技术改造中投入预算的1008万元缩减至445万元，最终达到了良好的预期效果，该项目的开展不仅使得企业各方面生产经营效率得到了有效提升，大幅改善了职工的工作环境，同时还起到了改善周边生态环境的作用，得到了政府以及周遭居民的广泛认可。

2热电企业技术改造的方向分析

2.1立足于效率提升的技术改造

对热电企业来说，其所开展的技术改造项目基本上都是为了提升效率而进行的，致力于在同等资源消耗的水平下实现更多热量和电量的产出，例如抽凝机组改背压机节能技術改造，通过使用杭汽反动式高效背压机替代了热电企业使用的传统抽凝式汽轮机组，改造机组系统简单，运行操作化繁为简，减少了运行操作人员的工作强度，热效率也由原来使用抽凝机组的50%提升至80%以上，每年节约标煤量4万吨以上，各项经济指标明显优化，经济效益和社会效益明显。

2.2旨在节约资源的技术改造

热电企业本身便属于二次能源生产企业，其在日常生产经营的过程中有着极大的煤炭以及燃油的消耗，所以热电企业在技术改造的过程中也会将节能降耗作为其主要的目标之一。对于热电企业来说，其所涉及到的节能降耗改造包括煤、电、水、运行耗材等多方面内容，例如在电热能源节约方面，便可以通过辅机汽泵、变频等节能技术的改造实现热电厂厂用电量的有效降低，或者是通过对于锅炉燃烧提效的综合改造，以实现对于锅炉煤耗的减少。

2.3履行社会责任的技术改造

热电厂在生产过程中在消耗能源的同时还会造成对于灰渣、氮氧化物以及二氧化硫等污染物的排放，在当前国家各种环保政策持续推出的过程中，相关电网环保调度工作也得到了进一步落实，在该背景下，热电厂势必要强化开展技术改造工作，以保障其能够充分履行社会责任，深化进行脱硝以及脱硫改造，但是结合具体改造情况进行分析，因为国家存在法律法规不断变动的现象，所以经常需要开展多次改造工作，例如东吴热电分别在2014年和2019年投入大量资金进行烟气排放重点地区排放标准及超低排放标准两次提标改造。

3热电企业技术改造分析

3.1高参数高效热电机组技术

高参数机组本身有着高效率以及低能耗的特点，对于煤电机组来说，优化提升其蒸汽初参数，能够达到提升其循环热效率和功率的效果。在技术条件相同的情况下，当主蒸汽压力提高1MPa之后，机组热耗率便会在0.13-0.15%的范围内有所下降。而在主蒸汽温度每提升10℃的情况下，机组热耗率则会出现下降的问题，下降范围一般会处在0.25-0.30%范围之内。当再热蒸汽温度提高10℃的时候，机组的热耗率将会在0.14-0.20%的范围内实现下降。高参数的机组有着更高的热效率、更低的发电成本以及更大的出力，在当前不断对落后产能进行淘汰以及优化升级相关炼化装置和热点动力配套标准的过程中，高参数热电联产机组的改造势在必行，对于热电厂整体效率的提升有着重要意义[1]。

3.2节能降耗技术改造

本企业在实践过程中已经完成了诸多节能技术改造工作，包括进行烟气换热器的增设、锅炉中心筒改造、脉冲式吹灰器以及汽动给水泵等工作，上述措施的落实有效减少了供热低负荷与峰谷差大所带来的各种不利影响。具体可以从以下几方面内容进行分析。企业可以在现有的基础上对热力循环结构进行优化完善，尽可能用“汽”来代替对于“电”的应用，进而达到降低热电厂对于电能的消耗。适当增加锅炉受热面并提升现有炉内过热器的传热效率，提升主汽温度，进而实现汽机效率的提升。除此以外，应当对现有中心筒进行改良，适当增加炉内飞灰可燃物的循环时间，同时对锅炉返料器进行优化改造，提高返料效率，更加充分地保障燃料的燃烧效果，进而减少飞灰含碳量，达到提升炉效的目的。提升对于废热的利用效率，采用锅炉出口排烟废热对除盐水进行加热，以有效降低对于自用汽的消耗。笔者主要立足于增设启动给水泵这一措施，对相应的节能改造方案进行分析。

首先购置一台启动给水泵，其额定参数如下，其进汽压力以排汽压力分别为0.5-1.6MPa范围内以及0.05MPa，供水量为150t/h，扬程1400米。其实际运行参数如下，进汽压力与排汽压力分别可以达到0.9MPa/280℃与0.05MPa，进汽量在12-16t/h范围之内，供水量则处在130-150t/h之间。针对其所开展的系统改造工作具体包括，自用汽先经过小汽轮机做功，接下来再至储热水箱加热，相对于原直接至除氧加热的耗量来说，自用汽的耗量应当有0.16倍的增加，小汽轮机带动给水泵进行运行，以往使用的电动给水泵将会停用。

3.3污染物排放控制技术

在污染物排放控制方面，可以采用低温静电除尘技术，当静电除尘器布置为加热装置的时候，此时烟气温度将会逐渐得到降低，直到与酸露点温度相接近或者是比它低。这样一来便能够有效达到减少飞灰比电阻和减少气量的效果，降低静电除尘器反电晕出现的可能性，实现其除尘效率的提升，最高除尘效率可以达到99.9%。

布袋除尘能够达到良好的污染物排放控制效果，含尘烟气将会通过过滤袋，与灰尘在袋表面进行附着，当袋表面的灰尘和烟雾的粘附已经达到一定程度忠厚，便可以对系统以及过滤袋表面上所附着的各种灰尘进行清洗，灰尘便会落入到储料斗当中，进而切实起到烟雾过滤的作用。烟尘排放的浓度能够达到20mg/Nm3的效果，并不会受到灰分含量以及成分含量等的负面影响[2]。

电袋除尘器工艺在布袋除尘器前布置电除尘器有效降低了布袋除尘器负荷，目前各热电厂布袋除尘器广泛使用高效超净布袋技术工艺，电袋除尘的应用能够将布袋除尘器和靜电除尘器的优点有效结合起来，该除尘器出口排放浓度能够达到10mg/ Nm 3之内，并且能够在一段时间内达到稳定维持的效果，并不会受到灰分含量及其组成的影响。

在旋转电极除尘的应用上，静电除尘器的最后一个阶段的阳极板涉及到多个矩形板，链主要起到移动、旋转以及连接的作用，通过对于旋转刷的应用能够实现对于阳极板粉尘的连续去除，同时还能够将二次粉尘消除，并达到减少反电晕现象出现的效果，进而实现除尘效率的有效提升，其在烟尘排放浓度方面能够稳定达到30mg/Nm3以下。

对于湿式静电除尘来说，主要是发挥出电场力的作用，将尘埃粒子吸附在除尘器之上，同时还要把存在于平板上的灰尘冲到料斗当中，利用喷雾能够有效捕捉到更加微小的尘埃和灰尘，可以在一定程度上减少电阻率，对于板块移动有着重要作用。通常情况下来说，该装置会处在后端的脱硫系统当中，其除尘效率能够稳定维持在70-80%范围内，对于那些入肺颗粒物微粒有着良好的去除效果。

结论：综上所述，合理开展技术改造工作，能够有效提升热电企业技术应用的质量和效率，对热电企业经济效益的提升以及可持续发展有着积极的促进作用。因此，相关工作人员要加强对于技术改造的重视，充分结合当前企业技术应用过程中存在的局限性，不断提升技术科学性与合理性，最终为热电企业的长效可持续发展奠定了坚实的基础。

参考文献

[1]张学森，王凯东.国内热电机组结构优化升级改造中的先进技术选择[J].齐鲁石油化工，2020，48（4）：343-348.

[2]周志坚，陶红，安学军.小型燃煤热电联产企业节能技术探讨[J].科技资讯，2019，17（17）：44，46.