PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用

德州职业技术学院 王 宝

随着科学技术的不断进步，我国化工装置电气自动化水平正在不断提升，已经广泛的融入到工业生产当中，得到人们的重视。PLC技术的应用能够有效解决传统技术应用存在的问题；同时，其能够简化自动化控制系统安装的各项操作，为后期的系统运行打下良好基础。本文主要围绕PLC技术的应用开展分析，重点分析了电气自动化在化工装置的应用要点，仅供参考。

PLC技术稳定发展能够为机械企业自动化生产提供内在驱动力，同时能够保证产品质量、提高生产效率，有效解决传统技术无法解决的问题。对于化工装置电气自动化控制工作，有关工作人员不仅需要加强对其工作的重视，还应该根据实际情况进行合理的部署，掌握各项装置工作状况，把PLC技术的应用效果发挥到最大化，保证系统安全稳定的运行。除此之外，现场工作人员还应该加强分析各个环节运行状态，确保能够进一步提高PLC技术的应用效率，严格执行各项管理原则的要求，发挥化工装置电气自动化的控制效果。

1 PLC技术的应用优势

PLC技术又被称之为编程逻辑控制器技术，在工业生产当中的应用相对较为广泛，并且能够对设备的运行状态进行有效控制，便于作出准确的判断，其不受其他因素影响，可以解决传统化工设备运行存在的问题，保障化工设备高效运行。首先，其功能相对较为强大，还可以发挥自身应用广泛的优势，并且在运行的过程中可以通过同步集中管理的方式，运用计算机对各项设备进行控制，提高管理效果的同时，保证化工设备正常运行。另外，其操作难度相对较低，操作人员通过专业技术的培训学习，能够在最短时间内掌握其操作要领，正确判断各项指令，有效对系统各项设备进行操控。其次，PLC技术在机械控制过程中，还可以改进传统的操作方法，使其具有丰富的功能，对计算机所产生与整理的各项数据进行储存，保证机械设备运行的安全性，若某一环节运行存在异常，则能够在第一时间发出警报，并通过系统报警的方式保证设备的安全性。所以说，要想全面保证电气自动化控制水平，必须要加强对PLC技术的重视，这样不仅可以全面发挥技术的优势，同时有助于落实好各个环节工作，为化工企业的健康发展打下良好基础。

2 化工装置的电气自动化控制

2.1 化工装置的主要特点

化工装置具有复杂性特点，在实际运行的过程中危险程度相对较高。在实际操作过程中，必须要具备一定的灵活性。针对危险性，在实际操作设备的过程中，若没有控制好各项工作，则极易产生有害物质，甚至受到燃烧等危险因素的影响，出现有毒有害的化学气体泄漏等现象，严重影响各项工作的顺利进行，所以必须要加强对化工装置安全的重视，尽可能提前做好相对较为全面的部署，保证每一项设备的稳定运行。所以说，针对化工装置的运行来讲，必须要保证各项参数精准度符合要求，降低危险事故发生的概率。针对化工装置复杂性特点来讲，每种化工装置的性能及应用要求都不一样，需要根据化工生产的要求进行优化，才可以满足生产，保证生产效率。

2.2 电动机控制特征

化工厂生产运行过程中，要想保证各个生产环节的顺利进行，应该强化对电动机应用的重视，将其作为重要的控制核心，并落实好运行方案，这样可以做好相对较为全面的分析，完善各个环节工作的同时，保证各项工作运行的安全性。所以，有关工作人员应该加强对这些环节的重视，确保能够通过开关有效的进行控制；同时，控制电路能够保障继电器和接触器的安全运行。在实际进行各项操作时，需要严格遵守操作要点，并完善各项工作的运用，提高应用的高效性，保证电动机的安全运行，并发挥自身的优势与作用。

3 PLC技术在化工装置自动化控制中的实际应用

3.1 确定PLC技术的使用方法

在科学技术的推动下，PLC技术的水平正在不断提升，PLC类型也由单一转变为多样性，每一种技术方法都有自身的优势，不同应用对其功能要求也具有一定的差异，所以要想有效的将PLC技术融入到电气自动化控制当中，并发挥自身的重要价值，企业必须要根据实际情况合理选择化工装置，并落实好各项应用要点，保证生产顺利运行，减少影响因素的出现。除此之外，要想保证各项设备运行的匹配程度，还应该加强分析与交流，采用真正有效的辅助装置，保证化工装置运行的同时，解决目前使用中存在的问题。

3.2 PLC技术在化工生产中具体操作

在实际化工生产的过程中，通过对PLC技术的有效应用，不仅可以改善工作环境，同时能够满足各项设备的安装要求。在实际使用期间，可以合理的利用屏蔽层隔离变压器，防止干扰出现，保证生产的顺利进行。除此之外，还需要根据实际情况科学合理的布置走线，这样可以使其与动力线、高压线进行隔离，从而保证各项线路的稳定运行，避免受多种因素影响而导致其出现运行故障。另外，在实际安装的过程中还应该加强对环境、温度、湿度以及空气等各环节的控制，这样必须要做好全面分析，针对出现的影响因素需要第一时间进行解决，从而保证各项工作的顺利进行。

3.3 电气系统故障处理与分析

化工装置在实际运用的过程中，由于受到外界的影响相对较多；同时，由于部分故障处理难度不断提高，一旦无法及时发现故障，小毛病也会产生大故障。各类故障导致化工生产无法顺利进行，同时对其他各项工作的顺利进行产生较为严重的影响。所以，为了有效解决这一问题，必须要根据实际情况加强对故障分析与处理的重视，避免造成较为严重的问题，使工厂安全生产受到影响、企业蒙受经济损失。有关企业工作人员必须要掌握比较常见的故障类型，能够对出现的电气系统运行故障进行处理，如：比较常见的线路老化、线路磨损等多种问题。企业管理人员必须要加强监督，制定针对性解决方案，保障化工电气设备、自动化控制工作的顺利进行，提升设备的修复效率。

3.4 PLC控制系统的配置

PLC技术在运用时必须要加强对控制系统配置的重视，能够确保其具备较高的匹配度，有助于实现自动化控制的理想效果。有关工作人员在实际开展系统配置时，必须要根据实际操作需求进行处置，强化对操作环节的重视（图1为PLC控制柜）。首先，加强对电源模板管理工作的重视，确保可以对电压进行有效处理与优化，避免受到多种因素影响，保证PLC控制系统的安全运行。其次，中央处理单元需要保持稳定性，其作为PLC控制系统的核心部位，必须要做好相应的维护处理，保证化工设备的安全运行。除此之外，在整个PLC系统控制运行中，还需要强化对输出与输入接口的重视，对各类接口进行合理的设计，保证整个系统稳定运行，提高其可靠性。

3.5 控制开关

图1 PLC控制柜

与传统技术相比，PLC技术的功能相对较为强大，可以满足各个设备的不同需求，所以在实际选用控制开关过程中，应该对开关进行合理设置，并选择符合控制系统运行的方式，明确每个环节的细节要求。此外，为了保证设备后期的安全运行，还应该及时了解开关运行情况，做好相对较为全面的分析，优化运行存在的问题，最大化发挥开关控制的效果。

3.6 控制模拟量

PLC技术实际运用在化工装置自动化控制过程中，能够对生产当中可能出现的各项问题进行有效预测，能够对运行中可能会受到的影响因素进行全面分析，并根据实际情况采取针对性措施，确保化工生产顺利完成。PLC技术的应用不仅需要其确保化工装置的稳定运行，还可以对出现的问题进行有效管控，这样才能对生产过程进行模拟，从而能够排查出哪个环节存在问题，通过数字化和模拟量进行转换，可以保证控制效率的提升。有关工作人员应该重视自身责任，掌握科学技术的最新发展动态，并根据技术的发展现状落实好各环节工作，推动化工生产的自动化、智能化发展，为我国化工工业带来更多帮助，解决传统化工装置运行所面临的问题。

结束语：总之，在科技发展的推动下，国内化工装置电气自动控制工作得到了全面的发展，并且已经达到了预期的效果。PLC技术的应用会更加广泛，为进一步有效发挥其作用，应该根据实际情况将其融入到电气自动化控制系统当中。有关工作人员必须要加强对PLC技术的重视，尽可能从多方面进行针对性统筹规划与安排，严格按照标准要求进行管理，从而确保PLC技术在化工装置中高效运行，为企业的健康发展提供帮助。