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金属矿地下开采技术自改革开放以来也在不断发展、革新,随着时代发展,我国地下开采的金属矿山也在逐渐增加,机械化、智能化的开采工序使采矿技术更加先进。现阶段在我国地下金属矿的开采方式主要有两种,其一是矿体硬度较大,需要进行若干个施工段进行分工合作,一般来说是开展不同的施工段并进行各个工序连续平行施工。其二是本文将要讨论的连续开采技术,技术应用于矿体硬度较小的情况,连续开采技术是我国金属矿地下开采的主要应用技术,对我国矿业技术的发展起到了一定的推动力。
1.1 降低开采成本 金属矿地下连续开采技术主要依托于大型机械,在开采过程中与传统开采技术相比其大大减少了开采工作人员,并有效降低了开采工作人员的工作量。再加上本身地下开采工作具有一定危险性,通过机械进行开采可以更好的保障工作人员的生命安全,避免了安全事故的发生,由此可见,金属矿地下连续开采技术可以有效提升企业开采成本,对企业的发展和经济效益有着现实意义。
1.2 提升开采效率 地下连续开采技术的采用,使整个开采环节都更加条理化,因为机械化和智能化的提升使得开采流程更加稳定,大大降低了开采过程中的易发问题。再加上连续开采技术中运用了智能化信息管理技术以及实时监测技术,在依托于大数据和计算机智能技术后开采参数的计算也更加精准,对开采生产力的提升有着很大帮助。
1.3 提升产品品质 地下连续开采技术的智能化、机械化可以降低产品被破坏的几率,相比较人工钻孔、爆破,机器切割也更加整齐,产品的品质更高,提升了产品回收利用率。
金属矿地下连续开采工艺的选择要根据开采矿岩情况来进行选择,一般来说,大块岩石的地下连续开采需要连续的进行落矿、出矿、运输等工艺的实施,从而提升采矿效率,在开采过程中通过前进式回采施工,开采过程不留矿柱,这样有序开展的开采方式能够最大限度的降低人力物力,加快开采进度,提升开采效率。而针对矿岩硬度较大的情况,则需要使用采矿机械进行掘进、爆破、落矿、出矿、转运,采矿机械的应用降低了人工出错的概率,让开采更加精准。除此之外,采矿专用运输机可以对矿石的出矿、转运、提升等更佳连续,从整体提升了开采速度和开采效率。
3.1 深井连续采矿 深井连续采矿通常会遇到缓倾斜薄矿脉采矿作业,在开采过程中的难度也更大,如果进行人工开采,则会增加开采的人力以及危险系数,那么为了确保开采的安全、效率以及质量,往往会采用削壁充填采矿法进行开采作业。这种技术实际应用过程中,不仅能够实现良好的填充效益,而且在施工时,并不需要在其中预留任何的矿柱。同时,在使用时可以直接按照统一的步骤对其进行连续有针对性的开采,根据采矿效果可以看出,该技术不仅有利于提高作业的开采效率,而且还能够尽可能降低其中的损失。除此之外,在针对一些支护方式进行更换处理的时候,可以与实际情况进行结合,适当在其中选择具有可压缩特征的金属支柱,这样不仅有利于实现对其临时有效的支护处理,而且还能够在实践中将其主动支护能力逐渐挖掘出来,将其落实到实处。这样不仅能够满足各个环节的施工要求,而且还能够保证整个开采效率得到有效提升。在保证整个金属矿地下开采作业安全的同时,能够促使搬运、充填作业的效果达到最优化状态。
3.2 深孔连续采矿 深孔连续采矿技术适用于一些特定情况,比如在金属矿组成较为复杂时可以通过该方法来进行开采工作,一般来说,金属矿地下分布形式为缓倾型,当倾斜角度达到一定标准后金属矿的分布则会随之产生一定的移动,通过深孔连续挖矿技术将金属矿运送到井口,再实施开采,开采过程中与大直径开采技术相结合,将金属矿与井内的岩石分开,在利用技术对金属矿进行开采,这种方式对组成结构较复杂的金属矿的开采效率大大提高,有效节约资源。
3.3 分层连续采矿 分层连续采矿方式是先将地下矿层进行规划与分层,利用分层的结果进行整合开采,形成回采单元,分层连续采矿施工的重点在于对地下矿层的分层,分层是要根据一定的理论依据进行分类,选择合理的范围组成分层单元,通常在分层时需要规划金属矿的参数,以便与提高分层的合理性,一般会采用宽度、厚度相符的金属矿层,长度根据具体施工情况进行确定,每个回采单元之间连续分布但又不会互相干扰,保证各项工序的正常进行,每个步骤都不可以出现问题,顺序也不可以颠倒,如果某回采单元的施工步骤的顺序出现问题,不但会导致该回采单元金属矿开采出现问题,对其他回采单元的开采也会产生不良影响。在进行分层处理时,在不同矿场进行连续地下开采作业时,既不能在同一时间进行作业,也不可以在作业时处于相同的层次,这样可以提高分层连续采矿的优势,提高采矿效率。
随着我国的不断发展和强大,金属矿地下开采工作也应用了新的技术和工艺,不断提升的开采技术也推动了我国矿业开采的发展,尤其是现阶段连续开采技术在金属矿地下开采中的应用不断深入,满足了我国矿业开采集中化、大规模的开采要求,不但可以提升企业经济效益,还能够有效降低安全事故发生率,对减少成本也有着积极作用。