双层纬剪花纱布的织造工艺

张俏俏，季 萍，王春霞，宋孝浜，陆振乾、王成军

（1.盐城工学院 纺织服装学院，江苏 盐城 224051；2.江苏悦达纺织集团有限公司，江苏 盐城 224000）

剪花纱布是一款新型的面料，是通过将剪花组织与双层纱布相结合形成的织物，剪花组织属于大提花组织，它是在提花组织的基础上，改变一些经纬组织点，在形成花纹另一面的纱线不参与织造的，形成一定的经向或是纬向较长的浮长线，织物下机后将浮长线进行剪花处理。形成的织物效果与绣花类似，但是织物更加平整，花纹更加清晰，可用于家用纺织品[1-2]。为此本研究设计一种纬剪花双层纱布产品，其织物规格为 282cm JC14.6tex×（JC14.6tex+JC14.6tex×2）×424根/10cm×（382+63）根/10cm色织剪花大提花，探讨其织造工艺。

1 产品设计

1.1 规格设计

织物组织分为地组织和花组织，地组织为下接上双层组织，其表里组织均为平纹，花组织为五枚三飞加强纬缎。经纬纱皆为纯棉精梳纱，表里经纱线号数为14.6 tex，表里纬纱线号数为14.6 tex和14.6×2 tex。表里经纱Z捻单纱，94捻/10cm，表纬纱为Z捻单纱，89捻/10cm；里纬S捻股线，90捻/10cm。表里经纱密度之和425根/10cm，表里纬纱密度之和382根/10cm，花组织的纬纱密度为63根/10cm。织物幅宽282 cm。

1.2 组织设计

设计的剪花双层纱布外观如图1所示。对剪花纱布进行分区分色，粉色的为地组织1，白色跳芭蕾舞的小女孩为花组织2，对于花组织还有一个紫色的包边组织3。剪花纱布的分区与组织见表1。

图1 剪花纱布花型及其分区分色

表1 剪花纱布的分区及组织

织物地组织图在纬纱方向展开来的，表纬和里纬展开，表经和里经不展开，地组织的表组织如图2所示，包含表纬和表经与里经，其基础组织是平纹组织，然后添加了一些接结点[3]。

图2 地组织的表组织

地组织的里组织如图3所示，经拆分后仅含有表经、里经和里纬，其基础组织也是平纹组织，里经上有接结点与表纬相接结，属于下接上的接结方式[3]。

图3 剪花纱布地组织反面

剪花纱布的花组织分为剪花组织和包边组织，剪花组织是在双层的地组织上面叠加上剪花组织（如图4）和包边组织（如图5），为了更加清晰地看出组织，将每部分分开来，最后的纹样在纹板图上进行体现。

图4 剪花纱布花组织

图5 剪花纱布花组织包边

1.3 原料选配

剪花纱布用纱通常选用机织、环锭、色布、细特、捻线和精梳棉等纱。各种纱所用纤维原料的要求见表2，综合考虑，该剪花纱布选择品级稍好、强力较高、成熟度适中、纤维较长、棉结杂质较少、条干均匀度好、短绒少的原棉。

表2 剪花纱布用纱的纤维原料要求

2 织造工艺设计

2.1 织造工艺流程及机器选配

剪花纱布的经纱为短纤维纱，需要进行上浆处理。纱线颜色较少，进行分批整经。织造工艺流程如下，织造机器选配见表3。

表3 织造机器选配

2.2 络筒工艺设计

根据剪花纱布用纱的纤维要求（表2）和络筒工艺参数要求（表4），络筒速度偏快选择，络筒张力稍大选择，清纱器选择可以自动感应的电子清纱器[4]。

表4 剪花纱布用纱的络筒工艺参数要求

2.3 整经工艺设计

剪花纱布颜色较单一，选用分批整经，生产效率高，经轴质量好。剪花纱布对于面料质量要求高，纯棉细特纱的整经速度应适中选择，防止张力不匀，选择16个整经轴，可以保证不超过筒子架最大容量，大部分的整经轴选择752根，两端的整经轴选择751根[5]。

2.4 浆纱工艺设计

2.4.1 调浆工艺设计

剪花纱布的经纱原料是棉纤维，选用完全醇解PVA，它含有羟基基团，与棉纤维的羟基相似相容，上浆性能好。CD-DF333是上浆用的多功能粘着剂，CDDF333对浆料有良好的粘着力，浆膜有弹性、耐磨，织造时开口清晰。用酯化淀粉调成的浆液上浆容易，有利于形成更好的上浆效果；丙烯酸ADC，可以拥有更好的亲水性，浆料粘附性好，形成的浆膜弹性好，上浆效果好。浆料中加入蜡片，可以改善纱线对浆料的吸收，使浆纱更柔软。加入抗静电剂是为了防止纱线产生毛羽，加入防腐剂，为了防止发霉[5]。浆料配方如表5。

表5 浆料配方

调浆需要在调浆桶进行，在供应桶里准备备用浆料宜采用定积法，煮浆时间固定，供应桶里准备熟浆供应，这样可使浆液得以充分分解。浆料粘度不能过高，要不然会堵塞输送管道；也不能太低，否则不容易上浆，所以要适中选择。棉纤维耐碱不耐酸，所以浆液要偏碱性[6]。

2.4.2 上浆工艺设计

剪花纱布对于纱线质量要求较高，选用单浸双压的加压形式，前重后轻的压浆力，以达到更好的上浆效果。

剪花纱布的原料为纯棉，棉纤维表面有棉蜡，所以需要稍高温度进行处理，但是过高温度，会影响浆液的粘性，影响上浆的效果，所以温度要控制。剪花纱布的原料是棉纱，棉纤维耐碱不耐酸，所以浆液为中性或是微碱性。含固率大小影响浆液的浓度，从而影响上浆效率。含固率越高，纱线表面上浆效果越好，但是很难浸透纱线，纱线内部上浆效果较差，上浆不均匀，所以含固率要适中控制。覆盖系数应该越小，上浆效果越好[5]。

剪花纱布的上浆率要适中控制，上浆率高，纱线的强力会降低，纱线会变脆；上浆率低，纱线易起毛，在后面织造部分会产生断头。伸长率要适中控制，伸长率过大，纱线会不结实，容易断，伸长率过小，后面织造会产生片纱张力不匀。浆纱回潮率要均匀，回潮率大，浆膜会发粘，浆纱的耐磨性差，或产生纱疵；回潮率小，纱线容易脆，比较粗糙[6]。

2.5 穿结经工艺设计

筘号小，织出来的织物比较平整，筘号大，经纱会受到磨损。对于密度较小的剪花纱布，筘号应该选的小一点。

2.6 织造工艺设计

选用剑杆织机单动式提花开口进行织造，每根纱线都是单独受控，相互之间不影响，可以随时更换。织机的运转速度选择适中，既保证了织物的质量，还保证了生产效率。根据表6剪花纱布织物的织造工艺参数要求，开口时间偏早选择，上机张力适中选择，后梁适中选择[7]。

表6 剪花纱布织物的织造工艺参数要求

在织造工序还需要控制上机纬密，下机缩率为1.5%，则上机纬密=440×（1-1.5%）=433（根/10cm）。剪花纱布织物的织造工艺参数见表7。

表7 剪花纱布织物的织造工艺参数

3 结语

通过合理选择原料，设计织物规格和组织，选择工艺流程，优化整经、浆纱、织造等工序的工艺参数，成功开发了一种色织提花剪花双层纱布。