数字技术助力资源型企业转型升级的有效路径

□ 马玉骁

资源型企业产品以能源和工业原材料为主，产品结构相对单一且普遍位于产业链前端，产品附加值相对较低。当前，传统资源型企业的发展正面临多方困境，急需积极推进转型升级，以抵御内外部风险带来的巨大挑战。数字技术是资源型企业转型升级的有力助推器，能够从降本增效、产业链延伸、新业态发展和安全保障等多个维度助力企业转型。

推动数字技术与制造环节深度融合，提升生产效率，降低生产成本

石化、化工、水泥、有色、钢铁等资源型行业企业的制造环节通常以流程型制造为主，整个制造过程具有突出的资源综合利用率低、流程长等问题，导致企业总生产成本过高。造成这一状况的主要原因：在生产调度层面，设备运行过程高度依赖操作者的知识和经验，难以进行及时有效的反馈控制，精细化控制水平低；在能源管控与安全管理层面，能源管理与生产制造过程协同不精确，危废物质缺乏全周期生命管理，难以进行追溯控制；在设备运维层面，设备协调维护与检修智能化水平低，依赖人工判断，导致设备出勤率低，生产连续性差。

针对资源型企业制造环节开展生产控制、物料调度、能源管控、质量检验、安全监测、设备运维等各领域数字化改造，可有效提升生产效率，降低生产成本。因此，资源型企业在产品制造层面应加快智能制造单元、智能生产线和数字化车间建设，积极应用过程控制系统（PCS）、制造企业生产过程执行系统（MES）、企业资源计划系统（ERP）、资产性能管理系统（APM）等数字化系统及平台提升生产线管理和经营管理效率。在能源与安全层面，应强化能源管理与生产运行的协同，打造信息化集成的危废品流通轨迹监控与风险防范体系。在设备维护层面，应利用数字孪生、高级数据分析、机器学习等技术提高设备故障诊断的准确性和可预测性，降低设备故障频率，改善生产连续性。

以东华水泥为例，东华水泥与阿里云合作搭建了水泥工业“智慧大脑”，围绕东华水泥公司熟料生产线建立“综合能耗优化模型”和“质量稳定模型”两个核心算法模型，在不改变现有工艺流程、不增加设备的前提下，通过大数据技术和人工智能实现了标准煤耗下降超过2%，电耗下降2%，有效压缩了企业生产能耗，在降低成本的同时控制了碳排放和污染排放。此外，通过数据采集与清洗、模型搭建、机器学习和在线控制实现了生产全过程状态感知和各环节质量精确控制，将抗压强度标准差下降为5%，促进了产品质量的显著提升。

运用数字技术赋能服务型制造，助力企业将业务向产业链中后端延展

资源型企业产品多以能源和大宗工业原材料为主，大部分处于产业链前端，产品附加值相对较低，需要通过产业链延伸扩展提升产品附加值和企业竞争力。但是，由于长期以来企业业务模式固定，产业链后端的生态位往往已被配套企业占据，且资源型企业销售渠道相对较单一，与更下游的企业联系不够紧密，这使其产业链延展面临较大困境。

运用物联网、区块链、大数据云计算等数字技术，资源型企业可探索建设以供应链管理及节能环保服务为主的服务型制造体系，促进产业链各环节数据深度流通共享。通过与制造业企业ERP系统对接，资源型企业可为下游开展供应商管理库存（VMI）、精益供应链等服务型制造新模式。此外，钢铁、电解铝等原材料企业还可运用数字技术打造资源回收及再制造流程化管理平台，充分发挥自身优势，为下游企业开展废料及废件回收、终端产品回收、资源节约大数据评估系列服务。此外，对下游行业影响力较大的龙头资源型企业，可以建设联通全行业上下游的行业级工业互联网平台，打造具有行业特色的工业资源库（知识库、模型库、工艺库、标准库），依托平台为全产业链企业开展研发、生产、经营、运维等全流程的数据采集与应用。

以兖矿集团为例，近年来，兖矿集团与华为、IBM、SAP等电子信息领域龙头企业合作，充分整合生态圈内各方资源构建PaaS混合云服务能力，对内以大数据分析驱动 “数字兖矿、智能兖矿、智慧兖矿”目标达成；对外创新商业模式、赋能行业用户，牵头成立进口煤产业供应链联盟，全面打通煤炭产、供、销、运一体化全供应链，积极构建国内领先、世界一流的大宗商品智慧供应链，有效地助推了集团业务向产业链中后端延伸。

推进仓储物流基础设施数字化整合，依托企业传统优势发展新业态

资源型企业往往保有大量工矿仓储用地，作为化工产品、煤炭、水泥等大宗工业品原材料仓库具有天然成本优势。此外，资源型企业由于需要进行大规模物料运输，具有较好的物流体系基础。依托上述优势，资源型企业可以为工业电商、智慧物流等融合型数字新业态发展提供低成本发展空间，借此激活企业多年积累的原材料供应、仓储物流、能源等基础和优势。

资源型企业可与信息技术企业合作建设集订单交互、电子单据、在线交易、在线支付于一体的大宗原材料工业电商交易服务平台，通过加强工业电商平台与智慧物流平台的数据信息共享和电商交易结算数据与物流平台对接，能够为下游制造业企业提供交通、场地租赁供应等运营配套服务。通过拓展工业品展销服务和行业资讯服务、开展线上+线下联合推介活动，资源型企业可充分发挥工业电商平台优势，提升自身产品品牌影响力。

以济钢集团为例，济钢依托创智谷双创基地，引进专业电商企业培育了金属制品的贸易销售平台，并与宝武东方钢铁合作搭建“山东循环宝”电商平台，为山东省内工业企业提供第三方循环物资电子交易服务，有效拓展了集团业务范围，推动企业由单纯的资源型制造模式向制造、物流、服务、电商融合发展模式转变。

建立完善的数字化安全监测体系，降低安全风险，助力平稳转型

安全生产风险是资源型企业所面临的最大痛点之一，安全生产事故的出现会造成生命财产的严重损失，极大地影响企业发展和转型升级。完整有效的数字化安全监测体系是提升企业管理水平，降低风险事故发生的有效途径，智慧安监体系建设可有效减少负面环境事件发生，改善企业厂区生态环境，取得良好社会效益，同时可以成为企业对外展示的窗口，起到名片作用，提升企业的知名度，降低社会稳定风险。

因此，资源型企业应积极构建包含企业生产安全、消防安全、生态安全等风险点的综合安全监管平台及企业作业监控预警、现场巡检移动执法、应急救援指挥及辅助决策、污染动态模型与风险评估等子系统，打造完整的数字化安全监测体系，实现对厂区危险源有毒有害气体、可燃气体、污染物排放及空气质量的实时监测、预警。此外，对于化工、石油等对灾害性天气较敏感的企业，还应对生产区域天气数据（雨量、风速、风向、气压等）开展实时监测并对灾害性天气提出预警，避免安全生产事故的发生。

以鲁西集团为例，鲁西集团针对化工新材料产业园区安全管理需求，依托智慧感知网络开发了贯穿安全、环保、能源、安防、应急等多个管理于一体化信息平台，对重大危险源实现“一张图”管理，与应急救援中心实时联动，建立了四级网格化预警系统，接入有毒有害气体实时在线监测，根据网格化管理辨识污染源，实时在线数据回传管理中心发动异常预警，并与应急救援中心联动。这一系统有效地提升了化工生产的安全水平，保障了企业转型升级的顺利进行。