探析我国煤制油技术发展现状与产业发展前景

段 宽

(山西潞安煤基清洁能源有限责任公司，山西 长治 046200)

1 煤制油技术发展现状

1.1 直接液化技术

对于该技术来说，即是在适当压力、温度下，催化加氢裂化后形成液态烃类物质，在此当中具有少量气态烃的生成，并将脱出煤中的硫、氮、氧等。在不断发展过程当中，该技术已经来到了第三代技术，在实际应用当中具有油收率高、反应条件缓和的特点，且具有较低的生产成本，已经实现了工业化应用。

1.2 间接液化工艺

费托合成部分是该技术当中的关键性内容，根据实际反应温度的不同，可以将其分为高温、低温间接液化工艺。对于低温工艺来说，反应温度在220 ℃～270 ℃之间，应用浆态床或者固定床反应器，应用铁基催化剂，产品通常为石蜡、柴油等。高温方式方面，温度在300 ℃～350 ℃之间，应用流化床为反应器，产品为轻烯烃以及汽油等等[1]。

1.3 直接液化与间接液化工艺特点对比

对于两种工艺技术来说，在实际应用当中的特点体现在：第一，耗煤量。直接液化方式具有较小的煤消耗量，间接液化方式相对较大；第二，煤种要求。对于直接液化方式来说，在煤质方面具有较高的要求，要求灰分质量分数在5%以下。同其相比，间接液化方式具有较广的煤质适应性，没有在灰分方面有严格的要求；第三，耗水量。直接液化方式具有较低的耗水量，但将排放出较多的二氧化碳。间接液化方式方面，具有较高的耗水量，二氧化碳排量较低；第四，反应条件。直接液化方式具有苛刻的反应条件，间接方式较为温和；第五，选择性。直接方式具有较高的选择性，馏分油主要为汽柴油。间接方式产品选择性较低，将形成较多的合成副产物；第六，油收率。直接方式具有较高的液化油收率，间接方式合成气转化率较高，具有较低的油收率；第七，气化装置。直接方式具有较高的耗氢量，需要对大量新氢进行补充。间接方式方面，则将需要做好大规模煤气化装置的配备；第八，装置运行。直接方式存在腐蚀、磨损等对长周期运行稳定产生影响的因素。间接方式则具有较高的运行稳定性[2]。

2 我国煤制油技术的产业化现状

近年来，我国已经建成投运了多个煤制油项目。第一，神华鄂尔多斯项目。该装置投运于2008年，年耗煤345万t。该工艺应用全部供氢性循环溶剂、高效煤催化剂等，具有油收率高以及单系列处理量大等特点，且在工艺稳定性方面具有较好的表现。同时，该装置应用到了废水多级处理工艺，能够较好的实现污水零排放目标。第二，神华宁煤间接液化项目。这是我国煤炭深加工的示范项目，具有较大的单套装置规模。技术方面，应用到了油品加工技术以及费托合成工艺。该项目在建设当中配套了百万吨级石脑油蒸汽裂解装置，能够有效实现煤间接液化、直接液化之间的融合，对产品互补、原料互供目标进行实现。

3 煤制油经济性分析

对于煤制油来说，油品生产成本、装置投资、煤价、折旧费、原有价格以及油品税率都将直接影响到煤制油的经济性。当具有较低煤价时，原有价格越高，也因此使煤制油在经济型方面具有更好的表现。在各国消费税政策变化的情况下，也对我国煤制油企业生存发展产生了一定的影响。近年来，我国同意给煤制油项目免征5年消费税，该政策的出台对于我国煤制油示范项目的发展起到了积极的利好作用，在消费税减免之后，盈亏平衡点油价将得到有效的降低，能够对部分煤制油企业在生产当中面临的亏损情况进行有效的扭转[3]。

4 对我国煤制油产业发展方向的思考

4.1 运行示范项目

近年来，国际油价下跌形势明显，且总体走势不容乐观。在低油价背景之下，煤制油企业在发展当中，在经济效益方面也将受到较大的影响。为了能够对低价油冲击进行有效的应对，对于现有建成投产项目，则需要能够强化升级示范工作，在安全环保、技术改进、装置稳定运行与节能降耗等方面积极进行优化，在对生产成本有效降低的基础上，切实提升装置的运营水平。

4.2 调整产品结构

近年来，我国油品市场在具体需求方面也发生了较大的变化，消费柴汽比逐渐下降。在该情况下，对产品结构进行调整，降低柴汽比，积极生产航空煤油、清洁汽油、减少柴油产量则成为了国内企业发展当中面对的一项重点工作任务。同时，我国油品质量也在此当中快速升级，我国煤制油企业主要产品为柴油，在清洁油品生产方面，间接液化工艺在实际应用当中明显的技术优势。在该情况下，则需要能够强化油品质量升级、做好产品结构调整，为市场提供更多的清洁油品。

4.3 保持行业发展

在近年来我国炼厂不断扩能、以及相关民营炼油项目投产的情况下，我国炼油能力不断增加，可能会面临到明显的产能过剩情况。在该情况下，为了能够做好技术升级，避免发生产能增长过快的情况，我国也需要能够在产能控制方面做好控制，以此保证煤制油整体产业能够获得健康稳定的发展。同时，我国煤制油装置主要分布在新疆、陕西以及宁夏等地区，同东部市场间具有距离，并因此也将会对企业的竞争力产生影响。从该方面分析，我国近年来不适合对煤制油装置进行大规模建设[4]。

4.4 强化技术应用

在不断发展当中，我国煤制油技术不断成熟，无论是间接液化还是直接液化，都已经实现了工业化以及规模化生产，在强化技术创新、提升企业竞争力方面发挥出了重要的作用。在现今我国煤制油技术发展当中，则需要能够做好以下方面内容的把握：第一，做好直接液化工艺的完善，消除工艺技术层面存在的瓶颈；第二，做好军用柴油、清洁汽柴油以及航空煤油技术的开发与应用；第三，做好低温费托合成油、高附加值产品的工业示范工作，做好合成技术示范，强化产品结构优化，积极生产石脑油、超清洁汽油等产品；第四，要做好先进煤气化技术的开发工作，强化对于新型气相流化床技术的研发与应用，在对气化效率不断提升的情况下，进一步降低生产成本。

4.5 支持企业发展

同石油化工相比，煤化工项目具有较高的设备折旧率以及项目投资，在实际生产过程当中，将消耗较多的水资源，具有较低的能源转化效率，且将在生产当中排放出较多的二氧化碳等废物，产业发展在此当中也将面临到较多的挑战。作为现代煤化工当中的重点组成部分，煤制油在发展当中也面临到相关问题。在现今低油价背景下，煤制油企业在生产过程当中也将面临到新的挑战与压力。同时，对于煤制油来说，其正是石油基油品的一种补充，能够在对我国煤炭资源优势充分发挥的情况下，对煤炭清洁高效利用目标进行实现。要想有效降低石油对外的依存度，则需要能够积极做好低碳、安全、清洁发展方式的探索，在强化统一规划布局的基础上，保证能够在产业政策方面做好扶持，以此使煤制油能够在未来获得更好的发展。

5 结论

煤制油是保障国家能源安全发展的重要战略。在未来发展过程当中，需要能够充分做好工艺特点的把握，结合实际明确未来发展方向，在做好政策扶持的同时做好多方面建设，进一步保障我国煤制油行业的健康持续发展。