降低混凝土单方造价的技术措施

臧祥庭 温 勇

（新疆大学，新疆 乌鲁木齐 830000）

0 引言

在混凝土工程施工建设中，施工单位均期望在保证工程建设质量的前提下，以最少的造价成本获取最大的经济效益。要达到这一目标要求，就需要施工单位造价人员积极探究降低混凝土单方造价的技术措施，通过降低单位面积内的工程造价，不仅能减少工程整体造价成本，且在降低混凝土单方造价的过程中，还能促进造价人员根据工程量清单各部分构成，了解分析工程的具体实施情况是否与施工设计方案一致，还能使其对工程施工各项资源进行最优化的合理配置，包含材料、设备、人员等，这样不仅能有效保障工程施工建设质量，还能为施工单位带来良好的经济效益[1]。

1 降低混凝土单方造价的意义

随着人们对建筑造型美观和使用功能要求的不断提高，各种超常规的混凝土结构工程建设数量日益增多，这些超常规的混凝土结构工程具有空间跨度大、面积大、自重大等特点，往往需要投入大量的成本，不少建筑企业都期望在保证工程质量的基础上，以最少的成本达到最优化的工程建设效果。为达到这一目标，要采取有效技术措施降低混凝土单方造价，这样不仅能有效减少工程整体投入成本，有助于相关人员根据工程量清单各分部分构成分析工程建设专业性的高低，并合理制定相应的施工决策等，对提高工程建设质量和增加工程收益均有重要的意义。

2 降低混凝土单方造价的技术措施

2.1 选用富余强度较高的水泥拌制混凝土

采用富余强度较高的水泥拌制混凝土，能有效减少水泥用量，降低混凝土单方造价。由于不同类型水泥的富余强度具有一定的差异，因此，需通过搅拌站试验确定各种类型的水泥富余强度，并从中选择富余强度最高的水泥拌制混凝土。需考虑水泥拌制混凝土的安全系数，在确保水泥拌制混凝土达到施工标准安全系数的基础条件下，尽可能选用富余强度高的水泥来拌制混凝土，能有效减少施工造价成本[2]。

2.2 选用高减水率减水剂拌制混凝土

减水剂是一种混凝土外加剂，能够在维持混凝土坍落度不变的条件下减少混凝土拌合用水量和水灰比，在同等掺量的前提下，减水率高较减水率低的减水剂，能明显降低混凝土水灰比，从而能大大提升混凝土强度，且应用减水率高的减水剂与水泥混合拌制混凝土，不需要超标号就能减少水泥用量，从而能降低混凝土单方造价，因此，应选用高减水率减水剂拌制混凝土。有研究指出，在混凝土施工过程中，可通过提高减水剂掺量来降低水泥用量。但是需要综合分析和计算增加减水剂费用与节约水泥费用，若减水剂费用低于节约水泥费用，则采用该方式来降低施工综合成本。

2.3 选用符合级配要求的砂、石材料填充混凝土空隙

混凝土施工中，需要用水泥包裹砂、石填充混凝土石子间的空隙，若砂、石材料级配较差，则需要大量的砂、石材料填充混凝土石子间隙，从而增加单方造价成本。另外，若砂、石材料级配较差，会导致其间隙较大，从而会增加填充间隙水泥用量，这样也会增加单方造价成本。砂、石材料级配较差还会对混凝土的骨架结构造成不良影响，降低其结构强度，为保证混凝土结构强度又需要多用大量的水泥，从而也会增加造价成本。因此，为降低混凝土单方造价，就需要选用符合级配要求的砂、石材料填充混凝土空隙[3]。

2.4 避免混凝土拌和强度波动过大

混凝土拌和强度波动过大不仅会影响混凝土试配强度，同时还会增加不必要的材料浪费，从而增加混凝土单方造价，原因为混凝土试配强度计算公式为+1.645σ，其中表示混凝土试配强度，表示混凝土设计强度，如C30、C40 等，1.645 表示达到95%合格的强度保证率系数，σ 为标准差，反映对某一强度等级混凝土拌制的质量控制水平，σ 值越小表明混凝土拌制质量波动越小，σ 值越大表明混凝土拌制质量波动越大，不仅难以保障混凝土拌制质量，且还需重复进行混凝土试配强度试验，从而造成资源的浪费。因此，为降低混凝土单方造价，就需避免混凝土拌和强度波动过大，这样也能有效提升混凝土拌制质量控制水平。

2.5 掺加适量的矿粉

矿粉指的是由高炉矿渣、粉煤灰、煤矸石、磷矿渣、火山灰、沸石岩等活性混合材掺加适量碱性激发剂或硫酸激发剂材料磨细制成的工业粉末。由于这些活性混合材均有良好的水凝性和能形成CSH凝胶，因此，矿粉同样具备这些功效，将其掺加到混凝土拌制中，能显著增强混凝土的强度，还能改善混凝土的和易性。一方面能降低混凝土的水化热，另一方面还能促进混凝土的可泵性显著提升，且矿粉所用材料均为工业废渣，故其制作成本较低，从而能有效降低混凝土单方造价。另外，矿粉还能避免工业废渣直接流通于市场，这符合国民经济可持续及国家循环经济发展的政策目标要求。为达到提高混凝土强度和降低混凝土单方造价的双重要求，需要相关技术人员根据所用混凝土类型的不同合理控制矿粉的掺加量，如按照C30混凝土每方用350kg 水泥计算，若按15%的比例掺入矿粉，则需掺入52.5kg 矿粉，按矿粉180 元/t 计算，掺入矿粉会增加9.45 元造价成本，可节约52.5kg 水泥，按水泥300 元/t 计算，水泥造价成本为15.75 元，通过掺入矿粉减少水泥用量可节省6.3 元/m3，按年产量35 万m3的混凝土计算，每年可节约220.5 万元。在平均强度等级高于C30 的混凝土中掺加矿粉，还能节省更多的造价成本[4]。

2.6 合理控制混凝土材料价格

不同类型混凝土造价具有显著的差异，如C15 商品混凝土的造价为346 元/m3，C20 商品混凝土的造价为364 元/m3，C55 商品混凝土的造价为593 元/m3，C60 商品混凝土的造价为641 元/m3。然而，有部分混凝土生产商为追求自身的利益最大化，往往会将混凝土材料价格虚标高，若购置价格高的混凝土材料进行施工，必然会增加混凝土单方造价成本，因此，就需要施工单位建立科学的材料价格调研部门，在混凝土施工前，全面调研混凝土材料市场的行情，并根据市场行情，在保证混凝土材料能满足施工质量要求的基础条件下，合理控制混凝土材料价格，避免购置价格虚高的混凝土材料，才能显著降低混凝土单方造价成本。

2.7 合理控制混凝土榀部构件造价

在装配式混凝土结构工程中常常会应用榀部构件，而榀部构件的造价一般为3000～3500 元/m3。可见其造价成本远高于现浇式混凝土构件，若能合理控制混凝土榀部构件造价，势必能显著降低混凝土整体结构的单方造价，由于混凝土榀部构件造价包含了原料费用、人工费用、模具及其摊销费用、管线和管线预埋件设置费、水电费、装饰装修费、构件存放和管理费、预制构件运输费用等，因此，为降低榀部构件整体造价，一方面需要构件生产商深化构件的制造工艺，以全面提升构件生产效率，并进行标准化的工业制造，减少对人力、财力、物力的消耗数量。还需采用温控养护的方式提升构件模板周转的频率，使其摊销分量降低。另一方面还需要施工人员合理选购榀部构件进行合理的装配施工，在选购榀部构件前，应全面调研和分析现场实际施工情况，根据现场实际施工情况合理确定榀部构件的形状、重量、数量和运输道路、吊车的具体情形，一般选用距离施工现场200km 内榀部构件厂的混凝土榀部构件，且尽可能选择最为实惠的车辆运送构件，这样能有效降低两次运输的费用，另外，还需合理制定各种混凝土榀部构件运输架和存放架，以促进混凝土榀部构件运送和安装效率增强，从而提高构件吊装效率，通过这一系列的措施能有效降低混凝土榀部构件造价，也能相应地降低混凝土单方造价[5]。

2.8 认真做好工程量清单计算

在建筑工程施工和建设过程中，工程量会对其成本造价产生直接的影响，为降低混凝土单方造价，就需要造价人员在建筑工程开始建设前全面做好各类工程量统计，并建立相应的工程量清单，在工程量清单中列举全部的项目及其成本造价，再计算单方工程量造价，并根据计算结果对各项目的成本造价进行合理控制。由于在实际操作过程中，统计混凝土各类工程量具有一定的难度，因此，不少施工单位的造价人员多是根据项目施工图纸来统计工程量，并根据统计的工程量计算工程造价成本，这种计算方法虽然有效，但是，无法适用于装配式混凝土建筑项目，因为装配式混凝土建筑项目具有众多的预制构件，这些预制构件在运输、存放等过程中也会产生一定的费用，而这些费用无法体现在施工图纸规划内，因此，针对这类混凝土工程的工程量清单计算，就需要造价人员结合混凝土施工的实际情况将各项工程量清单罗列出来，才能保证工程量清单计算的准确性，并根据工程量清单合理做好各项工程项目造价控制，从而降低混凝土单方造价。

2.9 了解混凝土施工工艺和技术手段

混凝土单方造价内容涉及多方面，如混凝土材料、混凝土施工工艺和技术手段等，不少造价人员并不充分了解这些混凝土单方造价的影响因素，从而难以根据混凝土施工工艺和技术要求做好工程造价设计，进而会降低工程造价的准确性，因此，为促进造价人员能科学地把控混凝土工程造价，还需要其加强对混凝土施工工艺和技术的学习，才能提高其混凝土造价设计的合理性和规范性，并能在一定程度上降低混凝土单方造价[6]。

3 结束语

混凝土是现在建筑工程项目建设中最常用的施工材料之一，该材料虽有众多的应用优势，但是，在实际施工和建设过程中，受多方面因素的影响，不少单位均会出现严重的施工浪费现象，不仅会增加工程施工投入成本，同时还会影响施工单位的可持续发展。各施工单位应积极探寻降低混凝土单方造价的技术措施，如尽可能选用富余强度较高的水泥拌制混凝土、选用高减水率减水剂拌制混凝土、选用符合级配要求的砂、石材料填充混凝土空隙、避免混凝土拌和强度波动过大、掺加适量的矿粉、合理控制混凝土材料价格、合理控制混凝土榀部构件造价、认真做好工程量清单计算以及了解混凝土施工工艺和技术手段，只有这样，才能最大限度地节约混凝土单方造价成本，从而增加施工单位的经济收益。