机械制造加工设备的安全管理

罗福兴

（杭州浙达精益机电技术股份有限公司，浙江杭州 311121）

0 引言

现代化工业的发展趋势是自动化，在科技飞速发展的当下，自动化设备也逐渐增多，人们也越来越重视机械制造自动化设备的安全管理、维修与保养工作。自动化设备与非自动化设备都离不开人工维修与保养作业。为了确保机械制造加工设备的正常运行，需要安排专业技术人员进行定期维修与保养，并及时进行问题的解决，从而确保设备可以正常运行，降低成本的损耗。

1 机械制造加工设备的管理制度意义与原则

机械制造加工设备的安全管理的落实需要进行以下4 个原则的完善。

（1）保持对设备的定期检查。并针对设备的损耗进行跟踪，时刻掌握设备运行情况，当设备出现问题时，需要及时处理，并定期对设备进行保养，提高设备的使用寿命。

（2）强化检查效果。时刻掌握机械制造加工设备的运行情况，防止因为设备的超负荷现象而产生的生产失误。

（3）安全检查。在对设备进行检修时，需要严格依照对应流程与事项进行检修工作，如有必要，需要停机断电来配合工作人员的工作，以保障工作人员与设备的安全。

（4）时效性的保证。当设备出现问题时，技术人员需要立即进行问题的解决，这就说明生产操作人员需要完全掌握设备的运行状态，当出现问题时可以及时发现并处理，从而保障设备的正常运行。定期进行设备的检修与维护，可以让机械生产制造设备保持高效且良好的运行状态。

2 目前机械制造加工设备的管理制度所存在的问题

2.1 缺乏科学合理的设备管理制度

大部分企业在进行生产时更注重生产效率与产品经济利益的提高，而忽略机械设备的安全管理与维护，并没有对其制定科学合理的管理制度。不完善的管理制度会致使管理环节出现欠缺，并且企业内缺少专业的维修人员进行设备管理工作的落实。企业的领导层也对此现象并不关心，长期下来机械制造加工设备得不到有效的管理与维护，会导致设备的质量越来越差，产品的生产效率与质量也会有所下降，最终致使企业的经济收益受到严重的影响。

2.2 设备使用的不规范

部分企业在进行机械加工设备的运行时会出现违规操作，这是因为在进行员工招聘时并没有进行严格的筛选，另外，在员工入职之后并没有安排员工进行专业的学习与培训，而企业对机械制造加工设备的不重视，最终导致员工在进行设备操作时不认真、不严谨。最后不仅无法将机械制造加工设备的利用率提高，反而会对设备进行迫害性的损伤，从而造成企业成本的浪费。

2.3 高强度使用忽略相应的养护

企业为了满足生产效率，安排强度极大的工作计划，最后致使机械制造加工设备进行持续不断的工作，加快设备的损耗。部分企业员工不给设备进行养护工作，只将工作重心放在提高生产效率上。当机械制造加工设备出现问题时，操作人员也不能及时解决设备问题，为了满足生产计划强行让设备带着问题继续运行，这会给机械生产制造设备的使用寿命与质量带来严重的破坏，也给企业带来了经济上的损失。

2.4 维修效果差

机械制造加工设备安全管理与维修管理出现问题时，大多是因为维修方式陈旧导致的，维修效果太差直接造成设备无法正常运行，甚至还会遭到严重的损坏。从维修技术人员而言，若维修人员没有紧跟时代的发展，对更新的机械制造加工设备并不了解，维修人员无法进行设备的维修工作。此外，维修技术过于陈旧，目前机械制造加工设备的维修工作只能依靠维修人员进行，并没有进行最新检修维护技术的引进和学习，导致设备维修效果较差，甚至会产生更多的故障。

3 对于机械制造加工设备管理制度强化的对策

3.1 完善优质的相关制度

若想提高机械制造加工设备的使用率与质量，就要建立完善的机械制造加工设备的安全管理方案与维修计划。完善优质的设备管理制度需要做到以下3 点。

（1）首先分析设备的外部环境，部分精度较高的加工设备有着繁杂且脆弱的内部结构，会随着环境变化而导致设备出现故障，如环境的温度、干净程度、信号完整度都会影响设备的正常使用。因此需要针对会对加工设备造成影响的外界原因进行管控，防止设备出现故障，保障设备的正常使用。

（2）对现场操作人员制定对应的奖惩制度，当出现人为原因造成设备故障时，需要给予操作人员对应的处罚。从源头上提升员工的专业性，防止出现操作失误。当操作人员提前发现设备可能会出现的重大故障，并将其解决后，企业可以给予员工一定的奖励，提高员工的积极性。

（3）安排维修人员参加专业的学习与培训，让维修人员的专业水平时刻保持在最佳状态。提高检修质量，强化维修效果，让所有的维修工作人员都可以对设备有准确的判断力、发现力与维修力。在各个工业生产企业里，按照各自的企业文化进行相关制度的制定，并且随时对制度进行更新与改正，防止制度失误而导致企业受到经济利益的损失。

3.2 加强操作人员对设备的使用管理

当企业购入新设备或招聘新员工时，都要展开与设备管理与维修保养相关的专业培训。首先是新设备入厂后，要让所有员工对新设备进行了解与熟悉，老员工在进行新设备使用时，不能将老设备的状态带入进新设备中，否则会在操作过程中对新设备造成损坏。例如，各个机械设备需要的油脂各不相同，若员工将适合老设备的油脂加在新设备中，新设备会因此受到严重损害。新员工正式工作时，需要在老员工的带领下，一步步进行设备的使用，避免出现因为不熟悉设备而造成的安全事故。

在进行设备的日常养护时，实施一个员工负责一台设备的原则，将设备的维护与保养工作贯彻到底。维修人员在进行日常维护工作时，需要对机械制造加工设备的损耗进行详细的记录，这个数据可以在日后设备需要进行检修与分析时提供依据。

3.3 加强对设备运行管理和维修的重视

机械制造加工设备的故障本质上是机械性能下降。因此，可以从多方面进行故障类型的区分。例如，设备故障的原因可以分为人为故障、自然故障、关联性故障与非关联性故障，而设备故障所带来的后果可以分为功能性故障与参数性故障，根据设备发生故障的时间区分为渐发型故障、间发型故障、混合型故障与突发性故障，最后针对各个故障的分类信息进行机械制造加工设备的维护与修理。

目前多数制造企业已经制定合理的管理制度，但落实情况却不理想，归根结底是因为企业的忽视。工业企业的领导若想完善机械制造加工设备的安全管理，就必须从自身进行改变，加强对管理制度的落实，并将企业内所有员工的责任心与积极性调动起来，按照管理制度进行安全检查，并在发现问题后及时处理，推动企业安全管理制度的落实，将企业的整体安全性与效率性提升，促进企业经济利益的迅速提升。

3.4 加强设备的点检工作

设备的定期检查也就是点检工作的进行，可以在设备刚出现问题时及时发现，并进行处理，以免机械制造加工设备的故障越来越严重。设备的点检工作可以有效的预防设备出现问题，减少设备的维修频率，降低设备维修带来的成本费用，而且维修后的设备会出现效率下降的情况，提高设备的使用周期。而加工人员定期对设备进行点检，可以帮助他们了解设备结构，让他们在使用设备时可以更好地对设备进行维护与保养，确保设备的安全性与效率性。另外，对设备进行的定期点检工作，可以对机械制造加工设备的各类信息进行有效的收集与分析，再从数据中判断设备现在的潜在问题，在问题还未体现出来之前将其解决，保障设备的使用性与准确率。

3.5 优化设备检修

在进行机械制造加工设备的安全管理与维修时，需要在详细检修工作的基础上开展优化与完善工作，将检修工作优化后，可以突出其专业性、实时性与全面性，将详细制度进行完善与优化。在设备检修模式优化的基础上，针对所有机械制造加工设备展开实时监测，当设备运行中出现异常时可以及时进行跟踪、分析与处理，确保设备的有效运行。而对设备进行状态检修需要工作人员进行操作，所以，需要保证工作人员的专业性，并且确保工作人员可以跟上目前机械制造加工设备的发展趋势。

3.6 加大保养力度

在进行机械加工设备的安全管理的同时需要加大对设备的保养力度，保证设备的保养工作都满足运行要求，在进行设备保养时要查找还未发生的隐患，并立即解决。在机械制造加工设备安全管理的实施前提下，结合设备保养工作的进行，再根据各个不同个性的设备建立合理的保养机制。进行保养工作时，需要足够的资金支持，才能将机械制造加工设备的作用与使用年限发挥到最大化，防止设备因为故障而提早报废、淘汰给企业带来的经济损失。因此，设备的保养工作需要严格按照要求执行，将其规范度进行提升。

3.7 提高工作人员的专业素养与安全意识

企业应该加强对操作人员安排专业的学习与培训，在培训时加强对员工专业性的培养，将操作人员的技术水平与专业素养提高，进而保证操作人员在面对设备故障时有准确的辨别能力，并且可以进行设备故障的排查与确认，再进行问题的解决与处理。

此外，有部分规模不大的企业还是有很大的压力，特别是机械制造里的部分中小型企业都有严重的资金问题。所以，会有部分企业会压缩加工设备的管理与修维成本来保证企业的资金运转，在设备的维修管理的方法上，他们会选择人工检修来取代机器检查，这种方法会增加设备的风险性。在企业资金无法周转，只能选择人工检修时，企业需要提升维修人员的技术水平，并定期安排维修人员参加专业性的学习与培训，这样才能提升他们的专业技能，确保设备维修的质量与效率。

4 结束语

在机械制造行业中，机械制造加工设备十分重要，可以促进企业的高速发展。所以，机械制造加工设备的安全性与稳定性直接影响企业的经营管理与经济利益。对于企业而言，需要从源头上进行机械设备的安全管理与维修，进而保证设备的正常运转，减少设备故障的产生，降低企业维修成本，实现企业的利益最大化。