油气田现场设备设施问题解决方案

崔重印

（中国石油西南管道公司，四川成都 610036）

0 引言

油气田设备设施管理的优劣、隐患问题的多少，直接影响正常的生产秩序，甚至造成安全生产事故。如何及时发现问题隐患，并采取必要的措施加以整改和防范，是目前油气田现场设备设施管理面临的主要难点。因此，为了及时发现和整改目前面临的问题，不断提升现场管理水平，确保安全生产，需要形成一套完善的解决方案，对现场设备设施问题进行有效管控。

以某油田近10 次HSE（Environment,Health,Safety，健康、安全与环境一体化）管理体系审核问题为依据，通过调研、分析、论证，构建现场设备设施问题解决方案。同时，结合HSE 体系预审核工作，模拟真实环境，对该油田进行设备设施管理审核，审核过程和结果反映了一些设备设施管理方面存在的主要问题，摸清了问题的真正原因。

1 设备设施管理问题的主要表现

1.1 从历次审核的情况来看

最近10 次的审核中，行业内16 个油气田设备设施问题总数为3338 项，占问题总数的22.38%。其中，该油田设备设施问题总数98 项，占问题总数的13.63%。从数量和占比情况来看，有两大特点：一是设备设施问题数量和占比在各油田都相对较高，说明HSE 管理体系审核设备设施是审核重点、是审核人员关注点、是问题集中暴露点；二是该油田的设备设施问题数量和占比虽然优于其他15 个油气田的平均水平，但该油田设备设施数量少、规模小，设备设施出现这么多问题，证明其在管理过程中存在一定的问题。

1.2 从审核查出的问题来看

按照真实审核环境，组织HSE 咨询师、专业技术人员对该油田主要油气生产单位及所属的采油区、联合站等14 个基层单位进行了审核，共发现各类问题隐患84 项。其中，现场设备本身问题61 项，占比73%，主要集中在设备安全防护、接地保护、防爆电器等方面；制度规程和档案资料问题23 项，占比27%，主要集中在设备风险辨识不全面、操作规程评审不到位、资料填写不完整和错误等。

通过对问题的分析，所有问题在历次审核和检查过程中都反复出现过，如：防爆电器性能失效问题有缺少螺栓、腐蚀严重、接线不合格等；设备铭牌被油漆覆盖；现场操作规程与现行有效规程版本不符；仪器仪表超期未检等。

1.3 从数据和问题本身来剖析原因

从数据和问题本身来看，问题产生的原因主要有以下4 个。

一是各层级现场管理责任不具体、不落实。岗位员工、班组长、管理员、基层主管领导、二级单位主管人员、科室等各层级设备管理责任未有效划分，对现场设备的管理、使用、维护、检查等环节责任不明确，没有很好地落实纵管成线的要求。

二是对现场设备检查不到位。存在的问题主要有两个：一是日常巡检只落实了“巡”、未落实“检”，就是人到现场转了一圈，但没有对每台设备按照内容、标准进行检查；二是定期检查只完成了“任务”，就是完成了定期检查工作但未履行“职责”，没有很好地按照PDCA（Plan—Do—Check—Act，计划、执行、检查、处理）管理循环去落实计划、执行、检查、处理。这样就造成了现场问题不能及时被发现和整改，只有通过搞“人海战术”，搞“突击”，集中去发现、去整改，最终的结果是“劳民伤财”“效果极差”。

三是对问题整改不彻底。为什么问题就像韭菜一样、割了一茬又一茬，究其根本就是每次检查和审核完要求的举一反三，只落实“举一”而未进行“反三”，整改只针对了查出的这一个问题，没有去整改类似问题，更没有去查找和整改管理上的缺失或漏洞。

四是手段和技术不完善。目前，设备现场检查和运行状态判断基本上靠岗位人员“听、摸、查、看、闻”，管理信息系统依靠统建系统，个性化需求难以实现，大部分统计分析工作需要通过对“海量”数据加减乘除，效率低下，准确性差。

2 解决方案

根据以上分析，通过调研、交流，坚持问题导向，围绕“落实责任、消除问题、管理智能”3 个主题，形成了油气田现场设备设备问题解决方案。

2.1 细化分工、明确责任，推进全员全过程设备管理

按照设备设施全过程管理的“流程线”和“业务面”，细分从岗位员工到管理部门各层级各岗位分工，明确其相应的职责，做到界面清晰、职责明确，使设备管理自下而上这条线上每个人都清楚自身应该承担的工作和任务。比如：设备巡检人员需要明确其巡检的范围、周期、路线、标准，哪些问题是其在巡检过程中要整改的，哪些问题是需要上报等；设备管理员需要明确其工作的主要内容、范围，哪些问题是其职责范围内负责督促整改，哪些是需要其上报整改等。

2.2 增强手段、科学管理，消除设备现场问题和隐患

建立设备设施“电子巡检+点检”系统。一是解决巡检不到位的问题。将设备巡回检查的内容、标准、周期、路线等固化到电子巡检系统内，巡检人员利用手持终端完成巡检、问题提报，管理人员利用系统对巡检完成情况进行监督，对问题进行流转、跟踪，直至问题得到整改，从根本上解决目前巡而不检的问题。二是解决巡检不深入的问题。对于连续运转的主要设备，专业人员利用点检仪，按照周期对设备温度、振动、渗漏及其他情况进行测量、拍照和记录，并通过系统进行问题的提报、分发，管理人员通过系统督促问题的整改。同时，通过点检仪采集数据的积累，可以预判设备运行状态和劣化趋势，实现设备的预防性维修。

2.3 状态管理、预知预警，提升设备管理智能化水平

设备状态监测与故障诊断技术日趋发展成熟，通过该技术能够实现对设备运行状态的实时监测，对设备故障进行预知预判预警。在油田场站内和井下作业大型装备上实施在线状态监测与故障诊断，通过对各种日常生产数据和运行状态连续监测、对问题动态进行准确研判、对事故隐患进行及时预警，并自动形成整改方案，从根本上改变搞“人海战术”、检查铺天盖地、“事发应急、事后处罚”等被动管理现场，实现设备的本质安全。

3 总结

（1）油气田现场环境恶劣，随着设备设施服役期的增长，问题数量呈现增长趋势，各层级设备管理人员，尤其是现场设备管理人员，要具有强的责任心，强化对设备维护的保养，强化设备巡回检查，及时发现和消除存在的问题。

（2）随着科学技术的进步，智能化装备的研发与应用，针对现场设备设施的监测手段也将逐渐丰富和实用，必将推动现场设备设施管理的水平。

（3）对于设备设施存在的典型问题要进行深入的研究和分析，按照“共性问题集中解决、个性问题专项化解”的原则，对反复出现的问题，要建立完善相应的标准规范，形成长效机制，从而彻底解决问题。