CL复合保温一体化墙体施工

付海龙 罗太忠

摘要：CL 复合保温一体化墙体在施工时，由于需要将 CL 网架板安装在墙体内与墙体钢筋一同采用自密实混凝土进行浇筑，在施工作业中，由于措施 不当，很容易造成模板胀模漏浆、网架板移位及外侧混凝土发生孔洞等质量问题。施工过程中，需要从模板加固拼缝质量等方面进行控制，采用增设保护 层垫块及控制自密实混凝土浇筑过程两侧液面高差等来达到网架板偏位控制的目的，并从自密实混凝土原材及浇筑布料振捣和养护等方面控制自密实混凝 土的施工质量。本文通过对实例工程施工过程中的经验、教训进行分析总结，供后续类似 CL 复合保温一体化工程施工参考。

关键词：CL 复合保温一体化;模板工程;偏位控制;自密实混凝土

1.工程概况

石家庄某商业住宅项目，总建筑面积 108863.62m2，其中住宅楼建筑面 积 85932.41m ，地下车库部分建筑面积 22931.21m 。本工程中住宅楼地上22 部分外墙均采用 CL 复合保温一体化墙体，墙体厚度为 350mm，内侧为 200mm 厚剪力墙，外侧为 150mm 厚保温层，保温层内为 100mm 厚技术聚 苯乙烯板（XPS）。CL 复合保温墙体采用自密实混凝土，混凝土强度等级为 C35、C40。

2.CL 复合保温一体化墙体施工

2.1 模板工程施工要点

CL 复合剪力墙的模板工程按照普通剪力墙大模板施工工艺标准进行 即可，但对于 CL 复合保温墙体模板工程的施工，有一些需要着重控制的要 点，主要有以下方面：

（1）墙体外侧模板安装高出楼面标高 200～300mm，在浇筑外侧构造层 自密实混凝土时，可起到有效的遮挡作用，防止浇筑自密实混凝土时遗洒 过多。

（2） CL 墙体混凝土采用自密实混凝土，自密实混凝土流动性很强，模板支设前要对模板板面的孔缝进行封堵处理，防止漏浆，造成蜂窝麻面 等质量缺陷。

（3）模板底部，应在模板就位时铺垫砂浆或在模板加固完成后用砂浆 堵缝。

（4）窗洞口下角及窗台顶部等死角部位应留设排气孔，混凝土浇筑时 应及时观察，混凝土充满后立即用木楔进行封堵。

（5）与 CL 复合剪力墙连通的飘窗板、空调板及与 CL 复合剪力墙连 接的楼梯平台及踏步部位等支设吊模的部位，需要采用细孔钢丝网进行分 隔拦截，并应提前浇筑混凝土，形成封闭状态，避免浇筑墙体时，自密实 混凝土大量外溢。

（6）模板撑棍因需穿过保温层，所以不能使用常规墙体模板施工中所 用的混凝土撑棍。为便于模板水平方向定位支撑，设置直径 16mm、间距 500mm 的螺纹钢筋撑棍，钢筋撑棍在模板安装前就位。

2.2 CL 钢筋网架板偏位控制

CL 复合保温墙体由 CL 钢筋网架板和两侧现浇混凝土组成，室外侧混 凝土构造层厚 50mm，室内侧混凝土结构层厚 200mm。在自密实混凝土浇 筑过程中极易发生 CL 网架板移位，直接影响到工程结构质量，所以在 CL 复合保温墙体施工过程中需要采取有效的偏位控制措施。

2.2.1 增设保护层垫块

CL 网架板固定后，应在保温板两侧安装后置型专用垫块。专用垫块应 位于焊网十字交叉处且宜靠近斜插筋，且应有序排列、均匀分布，间距不 宜大于 500mm。专用垫块应具有足够的刚度和强度，能可靠固定保温板的 位置和控制钢筋的保护层厚度。专用垫块可采用砂浆垫块，砂浆垫块竖向 排列绑扎，便于混凝土的流动。

2.2.2 CL 网架板的安装就位准确

CL 网架板采用多块集中吊运和单块吊运相结合的方法进行吊装，吊装 时要小心吊运，防止网架板因碰撞、挤压等原因造成损坏。网架板安装前 先将地面上的锚筋向外弯曲，便于网架板的安装。就位后可边绑扎锚筋边 调整位置。墙板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，减少后期撬动。

2.2.3 控制 CL 网架板板两侧混凝土高差

（1） CL 复合保温板下端预留导流槽

在不影响结构保温性能的前提下，征得设计单位同意，在 CL 网架板下 端去掉 50mm 保温板，在 CL 网架板下端形成 U 形貫通槽，应用连通器原 理，防止自密实混凝土浇筑过程中网架板两侧出现较大液面高差，同时墙 体下部混凝土与楼面接触面积增大，增强了混凝土在楼面施工缝处的连接，有利于网架板的稳固。

（2）控制自密实混凝土内外液面高差

为防止 CL 网架板两侧自密实混凝土液面高差过大，侧压力不平衡造成 网架板位移，两侧混凝土液面高差宜控制在 400mm 以内。混凝土浇筑时应 先浇筑较薄一侧，并注意控制浆面高差。为保证两侧混凝土同步，建议在 混凝土出料口下部加设分料器。较厚一侧的下料口与较薄一侧的面积比宜 比两侧混凝土体积比减小 1/3。

2.3 CL 复合保温墙体混凝土施工

2.3.1 混凝土材料

CL 复合剪力墙采用自密实混凝土进行浇筑，与普通混凝土有所不同，自密实混凝土的工作性能主要是高流动性、填充性、间隙通过性和抗离析 性[3]。自密实混凝土的质量直接影响 CL 墙体的质量，对于自密实混凝土，在以下几个方面加以控制：

（1）骨料

根据 DB13（J） /T196-2015《CL 建筑体系技术规程》中相关规定，粗 骨料最大公称粒径不宜大于 10mm。此外，针、片状颗粒含量要尽量低。自 密实混凝土的工作性能因为粗骨料的级配越好、颗粒形状越饱满而越好。 砂率的大小对自密实混凝土的间隙通过性有很大影响，应综合考虑其他原 材料的情况，一般在 50% 左右，选用中粗砂为好。

（2）外加剂

为保证混凝土有较好的和易性，外加剂是必不可少的一种掺入材料，选择外加剂主要考虑其减水率、与水泥的相容性、缓凝和保塑等方面。其 中聚羧酸系高性能减水剂有优异的减水和保水性能，对自密实混凝土效果 显著，成为配制自密实混凝土的首选。掺入微量的消泡剂，可以使自密实 混凝土的工作密实性和成型外观质量得到更好的保证。

（3）配合比

提前与搅拌站沟通，根据混凝土设计强度进行混凝土试配，优化配合 比设计，严格按照施工配合比拌制自密实混凝土，定时对砂石含水量进行 抽检，对混凝土拌合物的泌水性、扩展度进行检查，及时调整施工配合比。 混凝土运输、输送、浇筑过程中，严禁加水[4]。根据工程实际经验，自密实 混凝土坍落扩展度性能等级要求为 SF3，扩展度控制在 760～850mm，T500 扩展时间≤2s 之间，最适宜 CL 复合保温墙体混凝土的浇筑施工。

2.3.2 混凝土布料及振捣

（1）浇筑前准备

浇筑混凝土前，用水将模板表面洒水湿润，但需要注意，浇水不可過 量，模板上不得有明水。

（2）混凝土布料

1） CL 复合保温墙体自密实混凝土浇筑采用地泵或汽车泵均可，泵送 时，需用水将泵管冲洗干净，将罐车高速旋转大约 90s，才可以卸入混凝土 输送泵。

2） 当采用两种混凝土进行浇筑时，应先浇筑内墙普通混凝土构件，然 后再浇筑 CL 墙体的自密实混凝土。

3） CL 复合剪力墙的混凝土浇筑点应设置在墙体相交部位的边缘构件 处。

4）墙体为 CL 复合剪力墙体浇筑时任一截面处保温板两侧混凝土的液 面高差，挤塑聚苯板（XPS）不应大于 400mm，聚苯板（EPS）不应大于 300mm，防止保温板偏移。

5）同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑，在多个浇筑点之间切换时应在 前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土。

6） 自密实混凝土浇筑施工，应保持混凝土浇筑的连续性。如果停泵时 间较长，必须对泵管内的混凝土进行处理。

7） 混凝土浇筑离析现象的产生，与混凝土下料方式、最大粗骨料粒径 以及混凝土倾落高度有关。CL 复合剪力墙的自密实混凝土浇筑应控制倾落 高度不超出规范要求，当不能满足规定时，应加设串筒、溜槽。

（3）混凝土振捣

进行 CL 复合剪力墙的自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板内 振捣，可通过用振捣棒振动模板上沿、模板外侧点振或用皮锤敲击等方式 进行辅助振捣，使其达到表面平整光洁的效果。当混凝土在局部出现堵塞 后，可用钢筋进行插捣，保证下部混凝土密实。

3.结束语

CL 复合保温一体化体系作为一种具有广泛发展前景的保温结构形式，在今后一段时期内必将会得到更大的发展。现阶段 CL 保温体系逐步成熟，但在施工过程中，依然存在容易出现质量问题的难点，针对易于出现问题 的工序，采取有效的防控措施，可以使 CL 复合保温体系的施工质量得到有 效保障。本文总结了在石家庄某商业住宅项目施工过程中的经验与教训，对工程的难点和控制要点进行细致的研究探讨，以期给后续类似工程的施 工提供借鉴。

参考文献：

[1]CL 建筑体系技术规程，DB13（J） /T196-2015

[2]崔龙国，关于 CL 体系施工质量的控制，中国工程咨询，2016，2：41-42