济南冶金化工设备有限公司一项合作研发技术成果达到国际先进水平

2021 年10 月17 日，济南冶金化工设备有限公司在清华大学举办《基于焦化余热高效回收的能量流网络集成技术开发及应用》发布成果评价汇报会，殷瑞钰、袁晴棠、费维扬3名中国工程院院士及该行业的有关知名专家参加会议。此次汇报会由中国金属学会对济南冶金化工设备有限公司、清华大学、武汉科技大学、唐钢美锦（唐山）煤化有限公司共同研究开发的《基于焦化余热高效回收的能量流网络集成技术开发及应用》进行科技评价。经过专家组认真审查资料并进行讨论评价，一致认为该项目技术成果达到国际先进水平，建议总结提高，加大推广应用。

导热油上升管余热回收及高效利用成套技术，是由济南冶金化工设备公司与清华大学、武汉科技大学、唐钢美锦煤化工公司合作研发的，项目共获专利5项。2021年2月，导热油上升管余热回收及高效利用系统在唐钢美锦煤化工公司全面实施，替代了粗苯管式炉、导热油炉和蒸氨使用的蒸汽，构建了高效的能源循环网络，实现了化产用能的余热化，余热利用效率高达99%以上，比蒸气余热回收利用效率高32%。目前该系统生产运行稳定，自动化程度高，经济效益显著。初步测算，吨焦可降低能耗10.51 kg标煤，减排二氧化碳37.5 kg，年实现经济效益4 942万元,投资回收期为1.18 a。

该项技术是焦化生产降低污染、降低碳排放的先进方法,将为企业创造显著的经济效益，提高企业的核心竞争力，有力保障焦化企业在碳排放新规则下健康可持续发展。