浅析混凝土企业进行绿色生产的创建之路

王晓东，张慎言，康熹

（兰州祁连山水泥商砼有限公司，甘肃 兰州 730060）

0 引言

受我国社会经济的影响，建材行业也在发展中，同时面临新的挑战和机遇。2017 年我国开始加强对各行业环保相关的要求，要求各行业在生产和建筑当中实现绿色生产和环保生产，从相关的原材料、生产模式、生产设备等多方面进行相关的绿色环保管理。与此同时市场竞争愈演愈烈，各类产品极大丰富，产品出现高度同质化趋势，绿色发展品牌战略作为竞争制胜的法宝成为全球范围内众多企业的共识。另外，随着环境危机的全球化，与之相对应的就是人们对自身发展方式的反思和对环境保护的迫切，随着环保呼声的高涨，绿色环保设计应运而生。就全球范围来看，将绿色设计理念与品牌形象设计相结合，走一条适应时代要求的绿色品牌形象设计之路也成为时代的必然要求。

兰州祁连山水泥商砼有限公司是甘肃祁连山水泥集团公司的全资子公司。公司成立于 2010 年，2011 年 5月建成投产。和国内大部分混凝土企业一样，现场管理要求标准低是混凝土企业的通病。伴随长期的生产过程，员工的思想意识不统一，生产现场环境设备脏乱差，重生产利益，不顾生产环境，员工节能、节材、节水和环境保护意识尚未形成。

1 混凝土企业在绿色发展道路中的相关思路改变

1.1 转变管理思路，提高职工绿色生产意识

自 2017 下半年以来，公司多次组织召开分析会，就目前存在问题进行了分析研究，积极转变管理思路，并从思想上引导职工。通过与其他先进单位对比，认真分析原因、努力寻找差距，及时转变工作思路。为切实让新的管理思路在公司生根发芽，在总司领导的推动下，我公司还组织开展了“设备绿色清洁”劳动竞赛活动，并将此次活动作为在生产淡季公司的重点工作来安排和部署，组织管理人员参观学习标杆单位的先进经验。公司领导还主持和决策了水泥磨房、搅拌机工作平台和质控部定制化管理等较大项目的现场治理工作。另一方面，通过公司周例会、调度会和专题会议上传下达，各级领导干部引导大家从管理上转变工作思路，积极快速地将重点工作投入到现场治理活动中来。在公司的安排部署下，各部门组织观看和学习了先进单位的经验和施工现场照片后，广大员工认识到了与优秀团队之间的差距，从心底里开始接受新的思维模式，并逐渐从原来的自以为是和沾沾自喜转变到正视差距、迎头赶上的工作行动中来。职工思想认识的转变和全员参与是此次设备管理、现场治理活动取得成绩的决定因素。在现场治理活动中，每一名员工都有自己的工作区域和职责范围，从大型风机、电机到每一台小电机小风机；从重点设备到每一台设备防护栏杆/防护罩/标识标牌都进行了彻底清理治理。尤其是熟料输送区域和包装区域，治理难度最大，多年来的积灰积料很难清理。熟料输送的钢结构皮带走廊和皮带防护罩由于长期积灰积料较多，更是没有彻底清理过。在此次的治理活动中，区域责任人迎难而上，对死角位置彻底清理，并对清理完的设备刷漆涂新，恢复了设备本色。在此次治理中，部分区域虽然不是最好、最优秀的，但正是由于广大职工的全员参与，现场面貌改变却是最大、最彻底的。

1.2 完善基础设施，消除绿色生产中的安全隐患

设施齐全才有基础，安全生产才有效益。正是因为公司领导层充分认识到了这一点，公司建成投产以来，特别是近两年来，我公司倾力加强施工现场的基础设施建设，着力消除安全隐患，积极建立健全各种安全制度，采取行之有效的安全防范措施，规范和督促员工按章办事。一是对公司加大对基础设施的投入力度，通过投入引进一批先进生产设备、建立相关设施，加强设备供应、机械维修等环节工作，并对所有设备进行了责任制划分，将日常管理职责落实到人。在硬件管理上，积极采取措施对现有设施进行改造升级，提高设备的运行效率，截至目前取得了良好的效果。二是各部门也加强设备设施的日常检查、维护、保养，把安全看作是企业生存和发展的生命，时时提安全，处处讲安全，事事抓安全；坚持制度保平安。三是经营班子和安全工作人员，坚持深入生产一线、深入关键环节，对安全工作实施经常性的检查督促，消除安全隐患，确保了安全生产、平稳顺利。

1.3 提高治理标准，组织绿色环保生产

一方面，在现场治理中，按照安全标准化一级达标整改要求，对重新制作的翻护栏/防护罩等，提高标准整改治理，做到整改一次到位。对一些清理清扫后仍然无法体现“沟见底，轴见光，设备见本色”的设备和区域，进行了重新涂刷更新。由于化验室设备少，检验设备又几乎在室内，因此在化验室推行了更高标准的定制化管理。对建材设计化验室的全部检测设备重新进行了分类规划和布置，对水泥留样室留样架重新归类摆放，清理了多年的过期留样，检测设备和卫生区域包括每一个窗户玻璃都责任到人。同时，对办公区域的照明进行了彻底维修和更换，共修理和更换照明 18 处，全部恢复了办公楼的照明设施。办公楼瓷砖、化验室地面瓷砖和玻璃窗户以及铝合金边框，全部用洗酸清洗干净。在整个治理活动中，提高标准，不留死角。另一方面，保护环境、绿色生产是科学发展观的重要要求，也是企业续存发展的关键。公司一班人不仅深刻认识到这一点，而且坚持付诸于实际行动，工程未动，环保先行。每一项工程开工前，单位召开环保知识培训专题会议。建设过程，环保同行。公司始终严格按照总司对于生产过程中环境的保护条例，在具体施工中做到环保，在平时工作中督促环保，在不断发展中改进环保，水泥整个生产中，都最大限度地做到了减少对周围环境的污染。有效运行环保设施、加强现场跑冒滴漏治理。2017 年公司认真贯彻落实环境治措施，对公司所有环保设备进行了责任制划分，将日常管理职责落实到人。在硬件管理上公司也积极想办法对现有设施进行改造升级，提高设备的运行效率，目前取得了良好的效果。各部门也加强环保设备设施的日常检查、维护、保养，使扬尘污染从源头上得到有效控制。同时，公司领导着力于营造更好的工作环境，对现有厂区的绿化区域进行改造。此举措不仅可以美化公司环境，同时也具有净化污水和空气、降低噪音和降低粉尘的良好功能，是公司推行环保清洁文明生产的重要标志。

1.4 坚持与时俱进，推动持续发展

现场治理涉及到全公司的每一台设备、每一个区域，要在较短的时间内完成工作，就必须发挥每一个员工的积极性和主动性，将工作和责任落实到人，才能全面完成活动工作。公司在原有主机设备责任到人的基础上，创新思维，将公司治理区域划分为 13 个大的区域，各治理区域有负责人和责任人，区域内每一台设备再责任到人，通过各区域之间的对比评比，奖勤罚懒，调动员工的工作积极性。同时，为了巩固治理取得的成果，公司又开展了“设备清洁”现场“跑冒滴漏”专项治理竞赛活动，各部门梳理出共 48 项需要治理的跑冒滴漏点，结合生产淡季检修，将集中力量对这些问题点进行彻底治理。治理容易保持难，为了建立保持现场管理的长效机制，巩固治理成果，各部门制定了本部门的设备见本色、现场保清洁管理办法，规定了设备及卫生区域的清扫时间和频次，建立了现场管理的奖罚机制，将现场管理和部门日常检修、公司专项检查相结合，通过班组/部门和公司的齐抓共管，保持现场管理的持续推进。

2 混凝土企业绿色治理发展之路

2.1 混凝土生产中的粉尘治理

混凝土的应用途径也非常多，适合很多工业以及建筑的生产和施工。但是在混凝土的生产过程中，会因为各种骨料和粉料的输送、搅拌产生大量的粉尘，从而影响到生产现场环境以及从业人员的身体健康。彻底消除混凝土生产过程中的粉尘，使企业走向绿色环保生产发展是必须要研究的工作。要想有效控制无组织粉尘的排放，就必须了解混凝土生产过程中粉尘的来源。混凝土生产过程中会产生大量的粉尘，比如向配料机中投送骨料，皮带输送机输送物料，搅拌机进行搅拌站等，都会产生粉尘。对于如何有效地处理生产过程中，各个环节产生的粉尘，公司有以下几点经验：

2.1.1 封闭式的料场

混凝土在生产过程中需要用到石子、砂子等材料，但是很少用洗砂机等设备做预处理，一般情况下都是直接堆放，导致含尘量特别高。当骨料堆放在露天环境下，遇到大风天气，或者用铲车向配料机中填充的时候，就会产生大量扬尘，所以建设封闭式料场，可以有效减少骨料堆放造成的粉尘污染。于是公司先后两次投资 380 万元对料场进行了全封闭改造，消除了骨料粉尘排放给整个作业区带来的影响。

2.1.2 主机除尘

传统的主机除尘只是设计了一个被动除尘器，收尘效果欠佳。要想达到良好的收尘效果，搅拌机盖、水泥计量仓、粉煤灰计量仓的排尘或下料管必须与除尘器相连，才能起到除尘作用。在没有成熟经验可借鉴的情况下，公司也想尽办法并在专业除尘器生产厂家的帮助下，自行设计制作并分别安装了一台型号为 HMC-96（特制侧装式）的脉冲式布袋收尘器，解决了搅拌楼扬尘大的问题。

2.1.3 封料仓除尘（仓顶除尘器）

传统的除尘办法在仓顶装置仓顶被动滤网除尘器，作用一般。公司在技术方案上改为脉冲气流反吹袋式除尘器，并增加了负压风机，收到了良好的收尘效果。

2.1.4 骨料输送

骨料配料、上料皮带输送物料过程中扬尘较大，造成配料地坑、搅拌楼现场环境卫生差，设备及现场环境卫生保持难度大，有粉尘无组织排放现象。输送斜皮带因没有全封闭，上料过程中漏料严重，皮带下部积料多，头轮漏料严重，工作人员清理难度及劳动强大，清理时存在一定的安全风险。和搅拌楼除尘改造一样，在没有成熟经验可借鉴的情况下，公司也想尽办法自行设计制作对平皮带及平皮带头部进行全密封改造，并对所有骨料仓全密封处理后，分别安装了一台型号为 HNC-110 的脉冲式布袋收尘器，解决了地坑现场扬尘大的问题。同时在平皮带、斜皮带头轮中心水平线成 15 度角的切点附近处加装 H 型聚氨酯清扫器，及在头轮下部运行平稳处安装滚刷式清扫器，在斜皮带及平皮带尾部平稳处加装 V 型清扫器。将平皮带整体前移 350mm，使平皮带头轮物料整体前移，减少了漏料，并加装了毛刷清扫辊筒，对头部聚氨酯刮料板、底部设计接料板改造，皮带下部漏料大幅度减少，工作人员清理难度及劳动强大明显降低。改造后，区域内整体环境卫生有了明显改善，收尘效果良好，收尘排放粉尘浓度＜20mg/m3。在此基础上公司又对配料上料区域进行了美化亮化改造，现场管理水平大幅提高，树立了良好的企业形象。

2.2 混凝土生产中污水的治理

在混凝土企业日常的生产作业过程中，必须将每日混凝土运输和泵送车辆罐内及管道中的残留混凝土，通过砂石分离机进行分离和清洗，砂石原材料等大颗粒物料分离后可回收利用，但水泥、粉煤灰等粉状物料与水混合形成的泥浆却无法循环利用。所采用的处理方式基本上都是直排、填埋或外运等手段。这些处理方式不仅造成极大的资源浪费，同时也给企业和周边环境造成严重的污染。

针对这一问题，总公司先后两次组织相关技术人员赴南京、长沙、青岛考察参观了目前在国内采用最新技术建设的环保标准搅拌站和商砼环保设备生产厂家。通过考察了解掌握了目前国内比较先进、各环保标准搅拌站都在使用的标准配套处理设备，并且投资相对较低，技术相对成熟的箱式压滤混凝土废料处理系统。箱式压滤系统能够将混凝土废料中的水泥、粉煤灰等粉状物料和水进行彻底分离，由于采用的是高压挤压的方式，泥浆水中的粉状物料短时间内被挤压成料饼状，含水率在20% 以下，可直接用于水泥生产混合材料或混凝土生产砂料，压滤后的废水清澈透明，可直接作为生产用水。

考察结束后，总公司立即做出决定，以我公司为试点单位，逐步在全系统内推广使用混凝土废料循环利用新技术。目前我公司压滤机废水处理系统运行稳定，据初步统计，每年能够处理泥浆 5000 多吨，其中，泥浆过滤后可利用的物料 2000 多吨，可循环利用的生产用水 3000 多吨，将物料作为水泥生产混合材料或混凝土生产砂料，包括循环用水和处理泥浆的费用，一年可产生 30 万元以上的经济效益。而一套过滤面积 40 平方米、含附属设备的压滤系统采购费用在 23 万左右，加上基础土建费用 15 万元左右，总投资预计在 38 万元左右，一年多就能收回投资成本，真正做到了混凝土废料全部回收，使之变废为宝，不仅减少了资源的浪费，节约了原材料，降低了生产成本，同时从根本上解决了环境污染等一系列问题。

3 混凝土企业走绿色发展之路创造品牌效益

混凝土企业在进行相应的绿色发展治理道路当中，不断地打造自己的绿色环保品牌，相对于其他的建材企业，我公司为了实现更快更好的发展，严格按照发展的可持续道路进行企业升级改造及相关的生产工作，工作当中进行绿色发展道路的思想改变以及治理改变。混凝土本身属于一种非常容易出现环保问题的产业，但是本公司为了更好地实现混凝土生产作业当中的环保措施，从生产现场规范化信息化管理和污水处理以及粉尘治理几个方面来提升相应的环境保护质量。我公司在坚持走绿色发展之路的道路上获得了非常多的客户以及合作企业的认可，在他们对本公司进行相应的实地考察，以及环保质量考核当中，公司相应污水治理以及粉尘治理工作得到他们的表扬，同时在省以及市级领导的参观考察当中，公司在相应的治理环境工作当中取得的成绩得到他们的认可。我们公司的混凝土生产慢慢地打造出属于自己的绿色发展品牌，不断地吸引更多的顾客和合作企业。希望更多的企业能够坚持绿色发展道路，从企业的生产发展当中不断的提升相应的绿色环保措施，实现企业的经济的又快又好发展。

4 总结

在近几年的时间里，公司的领导班子认真领导所有员工坚持绿色发展道路，在生产实际当中不断的优化现场规范化信息化管理，不断完善防尘污水治理以及生产绿色化工作。通过相关的理念学习以及思路改变，不断教育培训职工提高关于绿色生产的思想和意识，让所有职工在正常的生产实践当中进行绿色生产，同时还会对相应的基础设施进行完善，辅助绿色生产的快速落实。最后对混凝土生产的所有生产指标进行规划，提升绿色环保生产的质量和效果。通过这些渠道的发展，我们认识到了绿色环保的重要性，通过设备以及现场管理方面的改进提升，通过管理以及现场管理水平为所有的员工以及合作伙伴提供优良的混凝土生产环境。