海南省装配式建筑面积突破千万平方米

2017 年，海南从政府投资的学校、医院等公共建筑项目开始，逐步向市场推广装配式建筑，装配式建筑面积从 2017 年的 0 平方米，一路攀升到了 2020 年的1100 万平方米。

工厂造“零件”建筑构件由流水线生产预制，工人更少施工更环保

省建筑产业化股份有限公司装配式建筑产业基地负责人关远程介绍，与传统建筑建造方式相比，装配式建筑的建造方式具有多重优势，全面采用建筑工业化可节能 70%、节水 80%、节材 20%、节地 20%，无粉尘、无污染，还可以减少建筑垃圾 70%。

“PC 构件的生产到安装，都需要准确无误，精确到毫米级。”关远程说，这就要求过去只需专注体力劳动的工人，要转型成多技能、懂技术的知识型工人。

装配式建筑工业化程度高，总量上便可节省人力成本。高峰新村安置点项目生产总监吴良仁介绍，在短短8 个多月内“搭”出 59 栋两层住宅小别墅的高峰新村项目，整个工程包括加工厂、后勤等人员在内仅有 112名工人，这比传统的建造项目节省了不少人力。

吴良仁说，目前，我国的建筑结构体系主要以钢筋混凝土现浇结构为主，生产方式较为粗放，生产过程中产生的扬尘也往往成为城市里可吸入颗粒物的重要污染源。而装配式建筑工厂化的生产方式，可极大程度上减少现场施工带来的污染，提高建筑施工的环境友好性。

现场“拼”房子零件拼装成建筑，省时省力降低总成本

与传统现浇式建筑模式相比，装配式建筑建造模式更具标准化、一体化、信息化等特征。省住房和城乡建设厅副厅长刘联伟认为，装配式建筑因其先进的生产方式、科学的拼装方法，使得建筑工程的质量和精度能有较高的保障。

装配式建筑不仅能减少人力，而且减少施工现场的和泥、抹灰、砌墙等工序，减少大量木模的投入，避免产生大量建筑垃圾，是一种绿色低碳、高效的新型建筑方式，也是未来建筑产业发展的主流趋势。

2019 年，海南万科公司在三亚市建设同心家园十二期 8 号、9 号楼项目。该项目在效率提升方面，采用铝模比传统木模工效提升 16.67%；采用整体卫浴、集成厨房比传统厨卫施工提升工效 50%；实现穿插施工，整体提效 23%。

在压缩人工方面，采用铝模比传统木模人工减少26%，水电工减少 30%。在节能减排方面，8、9 号楼节省木材约 1266 立方米，减少水泥约 586 吨，减少砂石用量约 1360 立方米，减少水用量 628 立方米。

发展潜力大扩大市场规模、完善产业链配套体系是关键

截至 2020 年底，海南省已投产 13 个装配式构件生产基地，全年经过评审确定采用装配式建筑建造的项目面积已达 1100 万平方米，分别是 2019 年的 2.5 倍、2018 年的 13.3 倍。

“虽然在技术层面已趋于成熟，但装配式建筑产业还处于政策推动阶段。”省住建厅勘察设计与科技处处长陈永富表示。

业界人士认为，当装配式建筑领域的技术和应用规模形成体系后，成本就会逐步下降。“推广装配式建筑，目前主要是造价成本高和配套产业问题，但是这些都是短期的，一旦装配式建筑市场发展起来，这些问题就不是问题了。”中铁四局集团建筑工程有限公司预制厂负责人张威说，随着建筑行业人工成本上涨，传统方式的成本优势将减弱。

陈永富介绍，从 2017 年起，海南省从政策引导、技术体系建设、产能布局、交流合作和试点示范等方面，全方位推动装配式建筑跨越式发展，全面实践绿色建筑理念。

上游方面，为了统筹装配式建筑在海南的产能布局，除澄迈、定安、万宁现有的和三亚拟建的装配式建筑产业化基地外，海南省装配式建筑部品部件的新增产能，原则上要集中布局到琼岛西部的临高金牌港开发区，以利于形成产业集群和规模化效应。

市场培育方面，海南省通过优惠政策鼓励更多项目采用装配式建筑或提高项目装配率。目前，海南采用装配式建筑建造的项目，正从政府投资的学校、医院等公共建筑项目，逐步推广至商品住宅、办公商业楼以及公共交通场所等项目。

为推动全产业链协同创新发展，自 2018 年以来，省住建厅积极和中国建筑科学研究院、中建科技集团、华东建筑集团、中冶建筑研究总院、北京住总集团、海南大学等机构签订合作协议，发挥建筑相关科研院所、高校和企业在海南省装配式建筑产业发展中的智库作用。此外，海南省还成立了装配式建筑产业技术创新联盟。通过产业联盟的方式，组织开发建设企业、设计企业、构件企业、内装企业、质量监管等行业主体，全产业链协同创新发展。