王立会
(首钢京唐钢铁联合有限责任公司,河北 唐山 063200)
钢铁生产过程中资源消耗量巨大,会消耗大量的工业原料、燃料、能源动力及人工成本,而钢铁是国民经济的基础产业,并在我国的经济领域中占有重要地位[1-3]。生产过程中资源的消耗严重影响着企业的生产成本,以及企业的经济效益,成本控制的高低直接决定了企业的市场竞争力。因此,如何有效降低生产成本,促进企业高效已成为影响企业生存与发展的重要问题[4-6]。
直接用于产品生产,构成产品实体的原料及半成品,如矿石及废钢等含铁原料,占比45%~50%。
直接用于生产产品,虽不能构成产品主要实体,但有助于产品形成的材料,如石灰石、萤石、白云石、耐火砖等冶金辅料,占比4%~6%。
外购和自制的焦煤、气煤、肥煤、瘦煤、焦炭、焦丁、焦粉、煤粉、煤气、助燃剂等燃料,占比12%~15%。
生产中使用的各类风、水、电气,占比5%~8%。
包括职工薪酬、折旧费、修理费、制造及其他费,占比10%~15%。
即三费,包括管理费、销售费和财务费,占比8%~10%。
钢铁企业的成本管理中对生产过程中的成本管控有着过多控制,对其他方面成本的管控却考虑不足,比如缺少对技术研发、生产管理、产品销售、人工成本和财务费等方面的考虑。把主要的精力放到生产过程的成本管控上,企业其他方面成本反而明显增加,使得企业的整体成本增加,不利于全面的成本管控,从而造成企业的竞争力下降。
钢铁企业大多存在成本管理观念落后的问题,在成本管理的认识上存在一定的偏差。大多数人认为成本管理就是降低产品的生产成本,实际上这样反而降低了原料的质量,同时因减少了生产过程中的管控环节,使得产品的质量产生波动,造成产品的销售价格降低。成本的降低是需要有一定的条件和限度的,无止境的控制成本可能会造成产品质量的下降,进而影响到企业的整体效益。
钢铁企业普遍存在一种固定的意识,大部分职工认为成本管理是企业管理人员及各级领导人员的事情,企业的成本控制由他们负责,与自己无关,生产部门的员工只负责自己生产过程中的成本控制,这就造成企业员工的整体成本管理意识淡薄,基层职工的成本控制积极性不高,使得生产经营过程中的浪费现象异常严重,导致企业成本的增加。这种现象在国有的大型钢铁企业中特别普遍。
钢铁企业存在一种现象,即生产经营的员工在生产过程中只负责生产技术,在成本管理方面存在不足,而负责成本管理的员工对技术、生产的具体环节不甚了解,这就造成生产与成本管理不能紧密的结合。目前大部分的钢铁企业都会进行成本的预测,但缺少对生产过程的成本管控和成本消耗的综合性分析;只注重对财务成本的核算,缺少对生产过程管理成本的核算、只进行生产成本核算,忽视了供应环节成本的核算;并缺少系统、连贯性的企业成本的管理方法和手段。
通过分析成本管理方面存在的问题,明确了成本管理的大方向,在钢铁企业的成本控制中,围绕以下几个重点环节进行开展。
钢铁企业应引进精益生产成本管理方式,来作为改进落后成本管理方式的手段。通过应用精益化生产管理方式发现企业成本管理中存在的问题,强化自主成本管理意识,深入挖潜,科学降低成本,生产过程结束后,生产成本的构成也就基本确定。业务单位是成本管理的主体和责任单位。
钢铁企业员工对成本的认识一般过于狭隘,实际上,成本的控制不仅仅局限于总体的消耗及吨钢的生产成本,钢铁的产量、产品的质量、生产过程发生的事故、设备的运行状态、生产节奏的控制等都对成本的控制有着很大的影响,应完善生产过程的质量管控,建立事故台账,掌握全面标准成本的构成,同时做好费用的管理工作。
企业管理者应积极带动企业基层职工逐步树立自主成本管理的意识,做到人人关注成本,人人为降低成本做贡献,因为企业的每一名职工、每一个基本操作、每项决策都会影响企业的成本。降低成本不是一刀切,而是要在保证生产及设备稳定运行的前提下进行,不能由于降低了原料的价格及设备的费用而造成质量事故及设备事故,要科学合理降成本。
依靠企业职工集体的智慧,打通自下而上的合理化建议、金点子通道,鼓励职工提出降低成本好的建议、想法、问题,并建立完善的提报机制和渠道,建立合理的激励机制,建立提报、效果快速评估、快速奖励的路径,以提高职工为企业共降成本的积极性。
目前,钢铁工业的全球化市场竞争局面已逐步形成,成本控制对企业来说具有举足轻重的作用,是企业生存发展的重要保障。如何有效地控制炼钢企业生产成本,对企业的生存、发展具有重要的战略意义和现实意义。企业需要结合自己的实际情况,采用适合自己的有效措施,合理地控制企业的生产成本,从而提高企业的经济效益,增强企业在行业里的综合竞争力,促进企业的可持续、高效发展。