预制构件厂智能化钢筋加工设备及管理

吴金男

摘要：装配式建筑业的快速发展，不仅扩大了行业的发展规模，同时还在一定程度上增加了市场需求，在此现状下，钢筋管理成为了构件厂管理工作中的一项难点内容。钢筋作为构件厂中的主要材料，在整个构件厂成本花费中钢筋材料的造价占比在40%左右。不仅这样，钢筋的型号种类众多，这样一来在无形之中增加了钢筋管理工作的难度。鉴于此，本文立足于智能化钢筋加工装备，对钢筋管理难点以及解决方案展开如下探讨。

关键词：预制构件;智能钢筋;设备

1.智能化钢筋加工装备概述

智能化钢筋加工装备主要有智能钢筋弯箍机、智能钢筋调直机、智能钢筋桁架机、钢筋切断机、钢筋弯曲机以及钢筋对焊机等等。其中，智能钢筋弯箍机具有自动调直、弯曲、切断5～12mm盘条钢筋原材料的作用，钢筋加工产能高达1吨/小时，能够为异型箍筋加工提供便利;智能钢筋调直机能够自动调直、定尺5～12mm的盘条钢筋，将其剪切下料成各种长度，调直速度最高达到120米/分钟，能够满足大批量的生产需求;智能钢筋桁架机可以自动完成钢筋的放线、弯曲成型、矫直、成品收集、焊接、码放等工作，只需为每台机器配备1名操作人员即可，生产速度高达10米/分钟，这种方法的使用不会浪费钢筋材料;钢筋切断机和弯曲机主要用在直径不足40mm的小批量钢筋定尺、弯曲加工中;钢筋对焊机可用来对焊8～14mm封闭箍筋，有利于提高钢筋的利用效率[1]。

2.钢筋管理难度

2.1准确无误的下料表

项目图纸到手之后，首先需要对图纸上钢筋相关的内容进行深入分析，一旦发现存在钢筋碰撞问题，就需要及时向相关部门反映，在确定合理的解决方案之后，调整钢筋的尺寸，只有在确保钢筋料表具备可行性和准确性的前提下，才能够进行下料工作。

2.2钢筋合理下料

为保障钢筋下料工作的合理进行，就需要严格控制钢筋的数量，在此过程中，还应该结合钢筋生产进度、钢筋剩余库存等方面因素，以免在完成工程项目建设工作之后剩余太多的钢筋，由此可见，应该将钢筋下料作为日常管理工作中的一项重要内容。

2.3半成品管控

钢筋半成品的种类繁多，进而增加了管理工作的难度，如果使用传统的签写领料单的方法来实施钢筋下料、领料操作，由于工作量非常繁杂，就很容易增加出现错误的几率。因此，必须重点做好半成品进出料的管控工作[2]。

2.4裁切尾料管理及合理化利用

结束一个项目后，往往会剩余过多的钢筋短料，这样一来就会导致大量钢筋浪费。面对这类问题，需要从优化钢筋尾料的储存和剪裁方案，实现对钢筋尾料的合理利用。

3.钢筋管理解决方案

3.1实现钢筋任务的自动生成

预制构件厂在进行钢筋加工作业的过程中，应该严格按照生产任务，结合加工图纸，经计算得到加工任务钢筋所需的天数以及数量。如果加工量相对较大，就很有可能出现人为错误，主要因为随着加工量的增加，计算过程也将更加繁琐。面对这种现象，就需要钢筋管理人员结合信息化时代的优势，运用信息化系统，基于每天的生产任务生成下料表。信息化管理方法的使用，能够尽可能避免出现重复下料的现象，同时还有利于将错拿、多拿钢筋的几率降到最低，做到严格按照实际需求领料、用料，这样一来能够有效避免钢筋材料的多余留存，避免了人为浪费，能够为整个加工区域钢筋加工作业的开展提供干净、整洁的环境[3]。

3.2优化下料方案

在采购钢筋材料的时候，应该遵循“越长越好”的原则，但是，对于直径大于10的螺纹钢多选用长度为9m或者12m的定尺钢筋。对于预制钢筋的加工，同一种规格的钢筋下料尺寸有多种，通常情况下，下料流程需要人工按照钢筋料单的先后顺序进行，但是，这种方法的使用面临着钢筋尾料较长的问题，这样一来就会造成材料浪费，因此，必须在经过详细计算的前提下，得出最优的剪裁方案。但是，就一天的钢筋剪裁工作量而言，剪裁方案的计算需要消耗大量的时间，此时，如果借助计算机进行计算，以当天的钢筋加工任务单为依据，智能分析加工方案，就能够制定出最优的钢筋下料搭配方案，这样一来不仅能够在很大程度上减少材料的浪费，同时还能够节约成本。

3.3优化下料长度

钢筋的外轮廓尺寸也就是施工图中标明的钢筋尺寸，将该尺寸称之为钢筋的满外尺寸。完成钢筋的制备安装工作之后，需要实施满外尺寸的验收工作。众所周知，钢筋在出现弯钩或者发生弯曲的时候在长度上会发生相应的改变，因此，在加工钢筋之前，需要根据钢筋的直线长度进行下料，如果以钢筋的满外尺寸总和为下料长度，经过加工的钢筋长度肯定比设计要求大，主要是因为钢筋在弯曲状态下，内皮缩短、外皮伸长，但是，此时钢筋中心轴的长度不会发生变化。由此可见，钢筋下料长度的确定必须结合钢筋弯曲以及弯钩等各种因素进行，再结合图中尺寸计算实际下料长度。在实际计算钢筋下料长度的时候，如果忽略了钢筋加工过程中可能出现的长度变化，就会影响到下料长度的精准性，而信息化平台的应用就能够有效避免这类问题[4]。由此可见，即便复杂的工作，只要编制一套科学合理的规则，都能够使其简单化，从而进一步提升工作效率。

3.4钢筋半成品库管理

钢筋半成品主要有线材、棒材以及桁架筋等，对于每一种类型钢筋材料的加工，需要管理人员严格按照任务单安排钢筋的加工作业，并且将钢筋的相关材料及时上传到管理平台，做好钢筋半成品的出入库统计工作。从生产线的层面而言，要想提高钢筋材料的利用效率，实现对钢筋材料的科学管理，就需要制定当天钢筋需求表，并且将其生成钢筋领用单，再到半成品区签字领用。在此过程中，钢筋管理人员需要扫码确认已经领完料的出库单，并且要对半成品库存数量进行实时查看，做到心中有数，以此来实现对钢筋出入库的严格管控[5]。

3.5尾料库管理

钢筋尾料也就是切断钢筋后剩下的钢筋材料，通常情况下，可将这些材料分为可继续使用和没有使用价值这两种，为了能够规范管理钢筋尾料，就需要建立尾料库，在库房中设定长度区间、报废区间等，确保各种类型、不同长度的钢筋尾料都有其对应的防治位置。钢筋下料策略的运用，需要在规定的库位放置钢筋尾料，并且使用扫码入库的方法，统计钢筋尾料进行入库。在钢筋加工现场需要尾料的情况下，必须结合尾料库中的材料，确保尾料得到合理利用，这种方法不仅很好地补充了短料，同时还实现了对剩余材料的合理利用。此外，剩余尾料的数量和规格可以随时通过平台进行查阅，以便实现及时补充，在很大程度上提升了材料的使用效率。

结语

总而言之，相比于传统钢筋加工方法，智能化钢筋加工方法的使用，能够尽可能减少材料浪费，提高钢筋加工效率，在很大程度上提升了钢筋材料的生产质量。而且，科学合理的管理方式还能够规范各环节的加工作业，简化了作业流程，减轻了作业人员的工作压力，为钢筋加工作业的高效开展创建了良好的环境。通过进行智能化的钢筋加工，有利于预制构件厂达到降本增效的目标。

参考文献：

[1]方愛斌. 预制构件厂厂区规划及生产线工艺布局建设[J]. 建筑施工，2018，40（12）：2199-2201.

[2]张忻. 面向效率提升的预制构件厂精益管理优化研究[D].北方工业大学，2018.

[3]王正凯，夏绪勇，沈文都，张晓龙. 关于装配式构件计算机辅助加工钢筋交换规则的探讨[J]. 建筑科学，2018，34（05）：125-130.

[4]张军军. 基于装配式刚性钢筋笼技术的工业化建筑设计方法初探[D].东南大学，2017.

[5]陈培红. 浅谈预制构件的质量管理[J]. 甘肃科技，2012，28（17）：153-154.