机械加工工艺技术误差问题及对策研究

邓 涌，郑丽华

(1.包头职业技术学院，内蒙古 包头 014030；2.内蒙古北方重工集团有限公司高级技工学校，内蒙古 包头 014030)

加工技术工艺飞速发展，机械装置功能和性能在不断提升，但是加工技术误差制约着其发展。机械加工是一项复杂的作业任务，涉及机械、技术、工艺各个方面，不同作业环境下加工的产品具有差异化。为确保产品符合生产要求，达到预期目标，应选用最佳工艺技术，严格控制生产加工流程，尽可能减少技术误差，在提升零件加工精细度的同时，提高零件稳定性和耐久性。机械生产过程中，加工产品尺寸、生产类型和技术要求各有不同，只有选择合适的加工工艺和机床，才能保证加工产品满足实际要求。

1 加工工艺在机械制造中的应用

机械加工工艺非常复杂，需要根据要求执行操作，以确保工作顺利进行。加工技术复杂，加工过程会受到一定限制，产品可能无法满足要求，生产过程中，不仅要考虑产品技术特征，还要考虑加工技术人员和可用设备等因素。应按要求制订加工规范标准，以指导实际生产，根据不同生产要求及时调整生产过程。如原材料加工，应按照要求进行精加工，以确保装配流程顺利完成。

机械加工是工业产品制造的重要组成，对产品品质具有直接影响。人们对工业产品品质提出了越来越高的要求，不仅体现在多样化、高品质生产材料应用方面，还体现在对复杂机械、先进工艺技术的引入上，使得机械加工工艺技术流程愈加烦琐、高难度化，这对机械加工技术人员工艺技能、应用能力提出了更高要求。为严格规范生产过程，应建立加工规则并控制生产过程。技术人员须将过程规范与实际情况结合起来，充分了解所有生产环节，使其满足特定要求。为满足实际需要，还应根据产品尺寸更改下刀位置。

2 机械加工工艺技术误差类型

2.1 定位过程中的误差

机械加工中，为尽可能保障产品加工精度满足加工要求，要将工件摆放在最佳位置，即定位。定位误差是工件在机床上的摆放位置不准确，导致加工产品出现数据误差。定位误差产生的原因主要是因数据错误导致定位配合间隙变大引起的，即定位副加工误差。还有的是因为基准不重合引起的。加工零部件过程中，如果要求基准与设定的定位基准出现冲突，就会出现基准不重合误差。

2.2 工艺技术误差

机器长期运行会老化和磨损，使整个机器轴承出现问题，影响机床生产效率，引发传动链误差、主轴回转误差、导轨误差等，这些误差会影响加工精度、效率和质量。此外，未科学安装机床导轨、机床管理不到位，也可能导致出现不达标问题。

2.3 器具加工误差

设备使用不当也会造成误差。如操作人员未科学设定加工数据，导致产品规格与预期存在差距，设备选择不合理，不符合生产要求，无法确保精度，导致产生误差。

3 机械加工工艺技术误差防治对策

3.1 填补和补偿误差

机械加工是一项复杂任务，工艺技术误差的产生是由多方面因素共同导致的，难以完全避免，只能采用科学方法降低误差值，将误差控制在一定范围内。应全面分析原始误差产生原因并添加材料以填充误差，尽可能确保机械整体状态符合精细化加工要求，降低加工误差。为填补机床误差，要相应调整机器之间的螺旋距离，这将产生比正常值低的电压，以补偿组件中电压影响，产生较高电压，补偿误差。直接管理误差相对简单，为了通过机械加工降低误差，需要将误差最小化。要分析可能的误差类型，根据实际情况采取有效预防措施，提高效率，降低出现误差的可能性，减小影响。

3.2 更换加工零件

长时间使用设备引起的磨损会对设备灵敏度产生很大影响，这是机械加工操作中较为常见的问题。操作人员应定期检查设备，一旦发现机械零件出现磨损且磨损度超出要求范围，要立即上报管理人员，更换相关零部件，确保机械加工状态平稳，增强产品加工精确度。开展机械加工操作时，要充分了解具体操作流程规范、工艺技术标准、加工设备使用及维护程序，避免发生机械加工事故，确保机械加工流程顺利实施。

3.3 减少温度变形

控制温度变形。降低局部温度的主要方法是加入冷却液，使机械切削引起的摩擦热可以在短时间内迅速消散。减少机器和热源的接触，减少润滑剂产生的热量。高温时，可将散热装置安装在组件上，以减小组件因温度引起的弯曲功率误差。

3.4 制订误差控制标准

要想实现规模化、质量化、品质化发展，统一标准的制订是必不可少的。操作人员按照标准化要求操作，可以大大降低误差出现的几率。应制订误差标准，确保误差得到有效控，提升机械加工产品质量。

4 结语

机械加工工艺技术误差会对产品加工精度、生产质量产生不良影响，但误差的存在是由多方面因素引起的，误差类型也多种多样，这使得误差难以被彻底消除，只能通过一定的管控手段，降低误差值。未来，要加大对误差的重视，掌控机械加工工艺技术流程，制订有效的误差控制策略，提升机械使用寿命，保证产品质量。