李斐凡
中海油石化工程有限公司 山东青岛 266000
在我国石油化工行业不断发展的历程中,石油化工设备展现着十分重要的作用。石油化工设备容易被腐蚀,会影响设备的稳定运行,对产品质量产生一定的影响,为整个工作带来许多安全隐患。因此,有必要做好石油化工设备防腐处理,对石油化工设备常见腐蚀原因及防腐展开更深层次的探讨就凸显的愈发重要。
在展开化学产品生产工作时,通常需要按照对应的生产要求加入适量的化学物质,这一系列的化学物质一般具有较强的腐蚀性。并且,在展开生产工作时,生产材料同样具有一定腐蚀性。在此期间需要高度重视,各类药剂和材料混合一般会产生化学反应,让设备腐蚀问题更为严重。
化工设备通常以金属材质为主,不同金属的属性存在差异,所以存在许多不同的性质,不同金属制成的设备在腐蚀性层面同样具有不同原因。在化工设备生产的过程中,基本都会使用铸铁、碳钢或不锈钢材料,但铸铁和碳钢的抗腐蚀性并不高。多数情况来讲,属性较为粗糙的金属所具备的抗腐蚀性均不高。现阶段,部分化工企业为减少生产成本,在选择材料时会优先选取金属材质晶粒直径更大的化工设备,导致化工设备所具有的抗腐蚀性并不强,以此对生产工作的进行产生不利影响。
在对设备结构展开设计的过程中,若出现设计问题,会对设备抗腐蚀性产生一定影响。在应用设备的过程中,技术人员的操作缺乏合理性会促使各种问题发生,在这其中同样会出现腐蚀问题,对设备正常应用产生一定影响,对生产效率造成不利影响。
必须对现阶段出现的设备腐蚀问题进行妥善的处理,减小这一问题发生的可能性。需要对员工观念的形成予以高度重视,防腐工作的效果与员工的工作态度和实践操作具有极为紧密的关联。企业管理人员与一线技术人员都必须高度重视防腐处理,这样才可以按照制度标准,全面落实防护方案。因此,管理人员必须提高防腐推广力度,让所有技术人员都能够予以高度重视,同时在防腐处理时,必须按照所确立的流程进行。企业同样需要编制完善的监督制度,完善监管体系,让这一工作能够全面落实。
就技术人员而言,必须对其防腐技术水平予以全面提升,积极进行学习,促使其自身操作行为更具规范性。在积极学习、灵活掌握防腐技术后,可以在技术人员接下来的运维工作中展现出良好的效果。企业必须定期组织技术人员进行考核,编制完善的奖惩制度,以此使技术人员不断提高自身专业水平,促进企业的不断发展。
就化工设备应用而言,为确保生产质量符合要求,需要对每个环节的具体操作予以细化,同时进行严格的管控。
就处理层面而言,在进行防腐处理时,应该立足于全局科学的层面,对设备腐蚀的主要原因进行充分的了解,编制完善的防腐方案。
在石油化工企业成产中需要使用多种生产设备,在对工程项目进行设计时,必须做好防腐设计,一系列的具体设备应根据环境层面进行设计。就部分具备酸碱腐蚀形的介质,在设计期间优先选取不锈钢材料。但是针对部分操作温度较低、压力较低,但是腐蚀性较高的介质,应该利用塑料类的生产设备展开防腐处理。在高温高压的状态下必须利用催化剂,加快反应速度,以此实现降低温度的目标。在工程项目建设过程中,应提高生产监管力度,在完成设备检修工作后,没有正式恢复应用前,进行适当的防腐处理,如果设备所处地区环境较为恶劣,必须进行全面年检,同时展开防腐助力。必须立足于设计、建设以及生产3 个层面实现防微杜渐,对石油化工设备的防腐处理予以高度重视。
近几年,在现代科学技术不断发展的过程中,防腐材料获得了进一步发展,出现了一些性能优良的新型防腐材料与设备,这些设备在石油化工行业中得到普遍的运用。防腐材料的运用通常以覆盖层的表现最为常见,会展现出一定的隔离效用。最大限度的对金属和腐蚀介质进行分离,可以避免设备出现被腐蚀的问题,在提高设备防腐性、安全性以及耐磨性的基础上,增加设备应用周期。新型防腐材料与传统防腐材料最大的差异在于其科学性较强。但是在耐酸耐碱层面技术难度较高,和以往的经验积累之间存在许多差异。在对石油化设备展开防腐处理的过程中,通常会应用多种学科的知识,必须予以有机结合。但是在这一层面的技术一般依托于高耐树脂的合成、前沿与特种试验设备的结合、新型抗腐蚀抗渗透涂料和填料的研发、高效流变助剂与分散剂的运用等一系列配套方法的运用。这从某种程度上可以发现,在石油化工企业之中,其设备防腐处理技术的发展,可以代表其处理质量与效果的提高程度。因此,必须根据实际情况,借助一系列的配套方法,做好设备防腐处理工作。
综上所述,设备腐蚀问题极易对石油化工生产的稳定性及产品质量产生不同程度的影响,相关企业必须找出极易导致设备出现腐蚀问题的原因,并根据具体情况选取适宜的防腐方法,积极强化防腐技术,才能够确保石油化工生产的正常开展。应该优选材质结构优良的设备,积极强化人员防腐意识及其操作能力,同时在设备上涂抹适量的防腐材料,以此从溯源上对腐蚀问题进行处理,促进企业生产的稳定发展。