针对化工工程设计中安全问题的研究

张绍志

摘要：随着经济的发展以及社会的进步，化工行业也得到了前所未有的发展。在其发展过程中，化工安全逐渐成为人们最为关注的问题之一，化工安全生产不仅可以有效保证整个生产效率，而且还对于行业的发展也具有举足轻重的作用。基于此，本文通过对化工设计与安群评价因素等进行了相关阐述，由此提出了相关化工安全生产的举措。

关键词：化工设计;安全;问题

引言

化工行业是高危行业之一。在实际生产过程中具备技术含量高、流程复杂的特点，特别是化工生产中大多数物质为易燃易爆、腐蚀性的物质，如果生产过程中管理不当，很有可能会出现火灾、中毒、爆炸等意外事故，造成非常严重的财产损失和人员伤亡。为了能够更好的贯彻安全生产法，化工企业在生产过程中应严格按照安全第一，预防为主的原则，降低意外事故出现的概率，有效识别危险因素，并且采取切实有效的防范措施，落实化工行业的安全生产制度，为企业的安全生产提供可靠保障。

1化工工程设计中安全问题

1.1安全设计管理制度的不完善

安全管理对于化工企业生存发展的重要性毋庸置疑，而且包括很多管理项目，对此则应以健全的安全管理制度加以支撑。可现阶段我国化工企业所实施的安全管理，存在着制度不完善的问题。有关化工企业，需对危險物品的堆放有效规范，例如其存放方式与位置等。而且控制生产原材料的质量也同等重要，唯有把好材料质量关才能保障生产安全。另外，不规范的生产流程也会引发安全事故，化工企业在时代发展的进程中，应不断变革与优化，也需建立完善的管理制度。若是在企业现行安全管理制度中存在较大漏洞，在实际生产过程中会导致一系列的连锁反应，进而威胁到企业发展。

1.2设计周期过短

化工工艺设计的规范性和科学性与化工生产的稳定性和安全性有着直接的联系，因此化工设计过程中应在一定程度上保证设计周期的长度。但是，就目前的实际状况来看，有一些化工生产设计时往往周期较短，在化工工艺结束以后没有进行多次的检验，导致出现了意外事故。还有一部分设计人员在完成设计以后，并没有对相邻的实验设备进行严格的检查，或者只针对某一部分进行检查，粗略检查以后，就投入到了实际化工生产过程中，只关注确保产品能够更早地投入市场抢占市场份额。化工产品尽早的投入市场，也就意味着在市场上占据了更有利的地位，对于企业的经济效益有着极大的影响。但是就实际情况来看，使用这样的方式，通常会产生相应的安全隐患很难被发现，有少数化工生产过程可能不会体现，但是在大规模的生产下，很有可能会出现安全故障或者意外事故，对化工企业以及企业员工带来巨大的损失。

2化工工程设计中安全管理策略

2.1化工生产经济安全环境分析

仅从经济环境角度来看，经济环境下化工安全生产评价主要包含两个层面：第一，对于我国经济发展而言，化工工艺的安全生产具有举足轻重的作用，而且就目前而言，虽然我国的化工安全评价仍处于较为稳定的发展阶段，但仍需要绷紧神经，加强对化工工艺的安全评价，进而才能确保我国化工行业在国际中谋得一席之地;第二，如果其他国家的化工生产出现发展瓶颈等问题时，我国化工行业尽可能的避免受其影响并发挥自身的优势作用，确保我国的化工生产可以顺利安全运作。作为化工生产的重要发展基础，安全评价的高效应用可以有效的确保我国化工行业的长久、稳定发展。

2.2健全化工生产设备检查制度

据有关调查研究表明，很多安全事故的发生，主要是由于工厂设备的质量问题，导致爆炸或是有毒物质泄漏等。虽然安全问题被人们时常提起，可真正建立完整且有效的安全管理制度，且将其落实却是困难重重。部分化工企业实施的安全管理工作仅限于形式，未能产生实际作用。鉴于当前化工企业一些设施均存在着年限问题，应进行定期检查。开展安全点检查工作，明确具体检修方案，时刻关注设备运行情况并定期修缮，进而保证企业内部投入使用的设备均处在安全状态。针对事故高危险区域，应结合实际情况安全监视设备，同时也需提高设备检查的力度与频率，针对有关工作人员进行教育培训，保障工作人员在设备发生问题时可以将问题快速找出，而且能自觉排查设备安全隐患。

2.3做好静电防范工作

具体分析生产操作流程不难看出，静电事故也是主要的隐患问题之一，若想做好静电方面的有效方法，需要严格把控化工安全设计，分析对应问题的根源，重视有可能出现的危害，保障静电的出现能控制在最小的发生可能性范畴中。在以往化工生产实践过程中，静电会引起较多的爆炸安全事故出现，其中的影响因素有很多表现，特别是于运动的环节中可以看到显著的静电聚集现象，极大的增加安全事故发生的可能性。因此，安全设计工作必须对这一部分进行严格的处理，及时的将静电导出，尽可能的规避后果和避免事故。基于当前精细化生产过程中，很多生产规模较小的厂家采取间歇式的办法，在对物料和进料处理时会应用塑料管道。此种生产模式，需要经过专门的设计，但设计人员由于自身实践认知的缺失，没有意识到静电会导致的危险情况，没能科学计算和分析塑料管道中经过的易燃物料流速，进而使得安全事故的发生概率增加。因此需要注意静电风险问题，主动采取相应的技术展开安全设计，保障精细化工生产的安全性。

2.4科学合理地选择工艺系统与化工设备

首先，针对整个工艺系统，应当严格遵循规定，设置全面的防火、防爆、防毒、防尘、防泄漏、防腐蚀等措施，强化正常工况与非正常工况下的危险物料控制，如安全泄压、事故排放、连锁防护、紧急切断等。可在化工工艺设计过程中引入自动控制系统，如DCS集散控制系统，其可以集中控制，亦可以分散管理各个过程控制点，适应各种控制要求。其次，关于常用设备，以压力容器为例，其多应用于各类高温、高压、高腐蚀性、深冷等生产环境中，且其需要盛装危害性较高的化学介质或液化气体，需严格按照相关法律、法规与标准规范对容器进行加工制造。另外针对管道，其质量取决于管道材料，而运送的物料多具有爆炸性、易燃性、腐蚀性，因此在选择管道材料时，除考虑材料经济性、安全性与实用性外，耐腐蚀性与可加工性亦是重点考虑因素。

2.5严格把控设计周期

要想保证化工生产的顺利进行，切实提高工艺设计的安全性，就必须控制好设计周期。首先，设计人员在正式开始设计之前，需要对相关的资料进行仔细查询，例如对比之前遗留的数据以及化工工序是否存在不合理或者错误的情况。第二，在设计完成以后，还需要进行认真的检查，对于重点环节以及相关信息进行模拟试验，最大程度的保证化工工艺设计的安全性。第三，结合设计周期进行合理的安排，过短和过长都会对实际化工设计产生一定的影响，最好保证在实际的设计周期增长10%，以此来保证化工工艺设计的科学性和合理性。

结语

近些年，化工行业整体发展势态相对理想，可若想保证其未来稳定发展，则应认识到化工生产安全问题的重要性，而且还应强化对安全生产的控制。在发生化工事故的过程中，应采取有效的安全设计措施，最大限度防止工作人员受到危害。在落实企业安全责任制度的同时，才能有效规避化工安全事故。

参考文献：

[1]汪淑宝.在预防化工事故中化工安全设计的重要性探析[J].石化技术，2019，26（10）：329+337.

[2]吴高清，吴玉婷，王慈慈.化工安全设计在预防化工事故中的重要性分析[J].石化技术，2017，24（03）：293-294.

[3]高殿喜.化工安全设计在预防化工事故中的作用[J].化工管理，2021（20）：97-98.