工程机械电气工程维护与管理探讨

申宏伟

[摘    要]工程机械电气工程在当前的建设类以及生产类项目中均有重要作用，为了满足实际运用需求，新型设备与新型技术不断涌现，提升设备整体应用水平的同时，也给设备管理以及维护工作带去了诸多挑战。本文结合对工程机械以及电气工程的了解，分析维护以及管理工作中的关键点，以此保障管理维护工作有序开展，设备得到高效应用。

[关键词]工程机械;电气工程;维护;管理

[中图分类号]TU607 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2021）11–0–02

Discussion on Maintenance and Management of Engineering

Machinery and Electrical Engineering

Shen Hong-wei

[Abstract]Engineering mechanical and electrical engineering plays an important role in the current construction and production projects. In order to meet the actual application needs， new equipment and new technologies continue to emerge. While improving the overall application level of equipment， it also brings many challenges to equipment management and maintenance. Combined with the understanding of construction machinery and electrical engineering， this paper analyzes the key points in maintenance and management， so as to ensure the orderly development of management and maintenance and the efficient application of equipment.

[Keywords]construction machinery; electrical engineering; maintain; administration

1 工程机械电气工程维护措施

1.1 蓄电池维护

很多工程机械以及电气设备都配备蓄电池，以此获取电能，支持系统运行，蓄电池使用的比较多，同时出现的故障问题也很多，蓄电池盒的顶盖与侧壁容易出现受损的情况，产生裂缝后，电解液将借由裂缝向外渗透，导致设备形成自动高频率放电故障或者短路故障。当蓄电池处于闲置状态时，经过几天時间，其内部电量往往会自动消耗，放电主要有因故障放电以及常规损耗两种情况，如果在不超过24 h的前提下，蓄电池的实际放电量超出2 %，可确定蓄电池存在故障性放电的问题。导致这一放电问题的原因可能是电解液中掺入了具有危害性的杂质，使电池负极与铅离子形成回路，也有可能是蓄电池过多地沾染了电解液，在负极与正极之间形成回路问题。

在维护蓄电池时，需要先分析蓄电池的问题，诊断问题时可通过排除法等方法来逐渐将检查范围缩小，确定出现问题的位置，根据具体问题来确定检修或者维护方式。针对处于蓄电池上的极柱线卡实施分离操作或者安装操作，如果在此过程中形成火花现象，可确定总开关并没有被关闭，另外有一定可能性是短路故障，进行相应处理即可;如果并未产生火化现象，多为蓄电池自身的故障，应对电池进行进一步检测，在检查时往往按照从外到内的顺序，以此可确保有较高的检测效率。

1.2 一般工程机械电路维护

面对一般的工程机械，对电路进行重点维护，结合具体的异常表现选择维护处理方法。当输入信号出现异常后，发动机无法正常停止或者启动，需要先查看设备的启动系统是否有问题，如果问题并不在启动系统中，需继续检查燃油控制盘，当燃油控制盘产生问题后，发动机可能会突然加速无法根据指示正常运转或者启动，需要维修燃油控制盘;工程机械出现异常的升温信号，一旦有这种状况，工程机械无法继续维持均匀运转，另外动力输出也可能有异常的状况，同时动力运转无法按照操作形成转速最大值。处理这几种问题时，首先可检测预热设备的电压情况，在选定电气加温条件后，电压最大值是1 V，如果形成接触加温条件，电压值需保持在8～12 V;其他可能导致出现非正常升温信号的因素包括线路连接中断、插座存在接触不良或者温度传感器受损，确定原因后再进行维修;调速机故障在电路中也较为常见，柴油机产生故障后的主要表现是动力不足与不能均匀运转，将空转调低后，将节流控制器装置的电压设置到2.8 V，异常出现后，重点检查插头与配线、电位计与传动系统。

如果确定故障出在按柴油机使用的节流控制系统中，需要快速更换装置，并联系专业人员展开对节流控制系统的维护;面对输出信号以及执行指令异常的状况，问题大多来源于调速马达。因此，可将销轴拔出，拆下喷油调速杆上使用的弹簧，调整喷油泵，再调速杆设置到对应满端限制器的位置上，确定弹簧被有效调整后，再进行连接。

1.3 搅拌机等工程机械设备维护

搅拌机是各类大型工程中使用得比较多的工程机械设备，主要用于搅拌混凝土材料。其同样会出现一些电气故障，故障多是操作人员没有根据相关要求及时对设备进行维护与保养，导致搅拌机所处的环境潮湿、灰尘多，内部湿度较大，继电器受到环境影响会出现漏电、绝缘损坏以及接触不良等问题。当接触器无法按照操作指令继续运行，结合维修经验可基本确定控制回路出现问题，问题可能出在启动按钮上，具体为常开点触存在接触不良的情况，接触器的触头存在接触不良的问题，以及电路故障或接触器线圈的问题;检测接触器发现其能够正常运行，可将问题范围缩小到主回路上;另外还有一定概率是搅拌机的电动机产生故障。

确定线圈被烧毁或者弹簧已经老化无法继续使用时，应当立即更换线圈与弹簧;接触器在搅拌机运行时会有频繁的动作，因此触头处容易有接触不良的情况，如果此接触不良的问题长期得不到解决，还会导致装置被烧毁。进行清理时通过酒精彻底清理触头，对烧焦部位运用砂纸进行清除，完成安装并完全归位后才能继续使用;弹簧压力大会导致触头产生粘连的情况，直接拉松弹簧即可消除问题。

2 工程机械电气工程管理措施

2.1 完善管理模式

工程机械需要长时间保持强度极高的运行状态，虽然电气应用技术以及机械制造水平在持续提升，但是机械设备与电气系统仍旧会在内外多种因素的影响下产生故障。一旦出现故障，工程建设就要暂时停止，还需安排人员进行检查与修理，替换存在问题的部件，不仅会影响正常工程进度，还会增加成本。而如果做好日常管理，定时检查设备并实施保养与维护，给设备提供稳定且合适的保管条件，设备出现故障的概率将随之降低，故障问题都可以在检修中得到解决，不会影响到工程机械的正式应用。

基于管理工作对于工程机械以及电气工程系统的重要性，需要对管理方法进行改变，优化机械管理模式，给工程机械提供合适的管理体系，针对电气或者机械设备所用的各处零部件进行定期更新，更换零部件后，需监控设备运行状态，确定更换部件的行为是否达到维护目标，保障每一次的维修工作都具有有效性。可引入数据处理技术与信息技术，将维护与管理设备的信息输入电脑的数据库中进行保存，有需要时可迅速检索并查找需要的信息，快速处理故障。除了对电气以及机械设备进行管理之外，还应针对人员进行管控，落实管理职责，确保参与设备管理以及维护工作的人员都能够明确自身的责任，不可在设备管理中出现松懈心理，能够执行制度，按照要求进行设备管控工作，使管理设备的活动长期维持高度规范化。

2.2 完善检修制度

检修是工程机械设备管理系统中的重要工作，通过检修能够充分了解设备的运行状态，发现设备隐患，减少设备使用风险。机械设备种类丰富，不同类型的设备运行方式与运行状态存在较大差距，对于检修、保养与维护也有不同的需求，如果没有关注到设备的具体情况，均采取定期检修，可能反而会给设备带去负面影响。检修一些本身运行狀态稳定的设备时，需要对其进行拆卸操作，这种行为会导致机械设备性能变差;还有一部分机械设备日常工作量较大，进行定期检修时，需要停止运转设备，降低生产效率与生产量，直接给使用单位造成经济损失，也丧失了检修设备的初衷;检修本身就是一项需要消耗物力与人力的活动，盲目安排检修的行为是不可取的，必须结合电气工程、机械设备的使用情况，建设检修制度，保障检修工作的针对性、有效性与合理性，切实通过检修提升设备使用方的利益。

在完善检修制度的同时，还要运用制度来约束设备维护行为，提升工程机械设备维护的标准化，可将群众检验与专职检验两种检验体系融合，综合运用专职检验、互相检验与自检等检验方式。修理与维护的工作应由专职检验人员或者机构完成，维护班组可专门设置检验员，负责检查工程机械设备的检验，确保维护工作切实落实且能够维持较高的质量。完成一级维护与例行维护后，需要操作人员先进行自检，而后班组长开展复检，专职人员再实施抽检，全面保障管理质量;进行三级或者二级维护时，参与维护的专业人员要自行检查，班组长仍旧负责复检工作，专职人员需对所有设备进行逐一检查，最后操作人员进行验收。

2.3 规范维护检查记录

必须根据电气工程以及工程机械的采购、保存、管理、使用以及维护保养做好相应记录，形成档案材料，确保信息管理需求能够满足。这些信息能够在设备维护中发挥作用，作为维护人员开展工作的基本依据，维护人员结合相关信息就能够充分了解设备基本情况，使维护工作更具有针对性。每次完成维护工作后，都需要更新相应工程机械设备或者电气设备的维修以及检查记录，更新信息包括设备具体使用时间，接受维修的次数，被更换配件的名称与更换时间，出现的具体故障问题，形成原因以及处理措施，这些信息都可以作为下一次维修的参考信息，提升检修工作效率，降低故障出现概率。对检修工作的具体内容也要提出具体的规定与要求，检修人员不能忽视设备的生产厂家信息，来自不同厂家的设备在使用的软件与技术上往往有或多或少的区别，因此要区分不同厂家的设备，分类之后再进行统一检修，这种检修方式往往能够保持更快的效率，检修效果也更好。

2.4 提升维护人员工作水平

工程机械、电气设备的维护工作需要同时兼顾设备的检修与维护工作，重点关注预防性措施，定期实施维护且要保障每台机械设备的维护都能够落实到位，维护、检修人员都要根据要求明确基本作业内容、维护工作范围以及重点技术事项，严禁产生失修与漏项的问题，应谨慎应对检修对象，不可盲目地拆卸配件。管理维护人员时应采用现代化管理理念，加入激励以及奖惩机制，在维护人员有良好表现时，予以激励或者物质奖励，有维护人员出现工作失误时，管理者要及时纠正，避免其在日后的维护检修工作中再出现同样的错误。通过严格管控人员来规避维护工作中因主观意识而产生的问题，尽可能地消除人为失误。

人员是工程机械设备管理者需要重视的重点管理对象，人员是具有主观能动性的管理要素，尤其是参与设备维修与保养的人员，电气工程机械设备并非一成不变，相反其更新速度也很快，这就要求保养与维修人员要始终具备学习与自我提升的意识，能够不断地了解市场中新设备的情况，为新型设备的保养与维护做好准备，应对各种故障问题，采用适合设备的保养方法，使设备能够获得更长的使用时间。管理者应定期为部门的保养、维修人员安排培训活动，为其提供学习的机会，维护人员本身也要注重积累维护经验，能够实事求是，严谨认真地对待工程机械电气设备。

3 结束语

使用单位必须要重视工程机械、电气工程的基础性管理工作，只有维护与日常管理切实完成，才能始终使设备维持最佳使用状态。否则不仅会给使用方带去经济损失，同时还会有一些更严重的安全隐患。因此，要完善管理维护体系，实施严格设备管控机制，维护管理者也要注重提升自身工作水平。

参考文献

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