刘栋
摘要:破碎机是一种结构简单、性能可靠、应用广泛的机械设备。它利用机械力将固体分解成更小的碎片。破碎机已广泛应用于矿山、建材等行业。在破碎机的制造安装过程中,设备的选择、安装和调试对破碎机的性能有着非常重要的影响,直接关系到破碎机的工作效率和生产成本。详细介绍了颚式破碎机的选型及安装调试。
关键词:破碎机;结构设计;安装
1破碎机的应用介绍
颚式破碎机主要由机架、动颚、偏心轴、颚板、调节座等部件组成。广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利、化工等行业中各种矿石及中型散状物料的破碎。破碎物料的最大抗压强度为320Mpa。颚式破碎机的工作原理是利用活动颚板周期性地靠近或远离固定颚板,通过挤压、劈裂、弯曲、冲击等方式将物料粉碎入破碎室。当自重或颚板摆动时,碎屑通过向下的推力从出料口排出。颚式破碎机根据颚式板的运动轨迹、结构型式、动颚式悬架和动颚式肘板式支撑方式不同,颚式破碎机采用两颚式板对物料进行挤压和弯曲,对粗糙或坚硬的物料进行破碎。颚式破碎机具有产量高、破碎比大、颚部磨损小、操作人性化程度高、稳定性好、外形简单等特点。是各种岩石粗碎的首选。破碎机依靠机械力将固体材料粉碎成更小的尺寸,以便进一步生产和应用。破碎机可以对物料施加冲击、挤压、剪切和弯曲力。因为有许多不同类型的破碎机,破碎的材料特性是不同的,所以在实际的生产设备的选择需要根据破碎的材料分析的特点,在一般情况下,破碎的硬质材料可以用来生产破碎机的弯曲和压裂效果,破碎的物料具有一定的粘度和韧性,可通过破碎和粉碎而产生。事实上,为了保证更好的破碎效果,大多数矿用破碎机都是两种以上组合之一。
2颚式破碎机的结构设计和选材
颚式破碎机有动颚和定颚两种破碎板。牙,牙取笑相应的破碎板,使材料不仅当它被挤压破碎,破碎板和弯曲效应,从而提高破碎效率,破碎板由对称的同时确保破碎板可以调整偏心磨损后继续使用,延长零件使用寿命,可设计成对称型大型破碎机,磨损后可更换,减少零件消耗。
需要考虑在选择破碎板、耐磨性和白口铸铁破碎板是最常用的材料,与其它耐磨材料相比,低成本的白口铸铁,和白口铸铁硬度很大,耐磨性也很好,因为破碎板非常适合,当然,由于白口铸铁比较易碎,比较容易破碎,这也在一定程度上限制了白口铸铁作为破片的应用。锰钢具有良好的韧性,也是粉碎板最常用的选择。使用超高锰钢ZGMn18Cr2粉板可以解决白口铸铁韧性差的问题,尽管它的硬度相对较低,但锰钢冷作硬化的特点,在磨料将逐渐加强的过程中,为了获得更好的使用效果,浇制粉板水韧性处理与材料淬火工艺基本相同。材料先加热到1000℃到1100℃,快速冷却,然后在一壶水,使材料获得更均匀的组织,本发明可以固定组织,解决使用过程中自然产生的相变材料性能问题,恶化虽然比锰白口铸铁贵,但由于使用寿命长,整体成本相对较低。
3破碎机的安装要点
3.1破碎機的机架安装
破碎机机架安装前需要在机架与水泥基材之间填充一些阻尼材料,如硬木或橡胶,以吸收设备运行时产生的剧烈振动,并确保机架安装支座满足破碎机安装的要求,放置在机架上的设备底座安装后的垂直与水平方向必须小于1mm,以保证后续安装的误差不超过安装要求。
3.2动颚内外轴承安装
将轴承放置轴承加热器中,加热至温度不超过120℃,然后将轴承吊装至偏心轴轴肩处。将装配好偏心轴组件竖直吊装入动颚体内。对于外侧轴承座内轴承装配,需通过特制套筒工装,依靠螺栓紧固的压紧力将外侧轴承与偏心轴之间锥套向里压入,直至测量的轴承滚子与外圈间隙达到要求值,判断轴承装配符合要求。最后将装配好动颚组件吊装至机架,再吊装飞轮,安装三角皮带,完成装配过程。
颚式破碎机使用的润滑脂应根据位置和温度条件,一般使用钙基、钠基和钙基润滑脂。加到轴承座上的润滑脂约为轴承内部间隙的80%。定期向外润滑泵内注入润滑脂,以保证轴承的润滑状态。
3.3破碎机肋板的安装
破碎机地板的组装和拆卸相当灵活。一般的拆卸步骤是放松拉杆弹簧的张力螺母,拆卸拉簧,然后把钢丝绳与下颌的下部移动,以便移动下巴和固定颚逐渐关闭,和挡板自动关闭过程中脱落。加筋板安装过程与以上步骤相反,只需重复即可。
3.4破碎机齿板的安装
破碎机齿板是与破碎矿石直接接触的零件,所以齿板的磨损速度比较快,需要定期更换。齿板的横截面具有光滑表面和网状表面,由于重量较大,将破碎的齿板做成便于更换的结构。齿板用螺栓或楔子固定。固定点的接触面必须是平的。固定钳后部的安装点可以部分填充缓冲材料,以保证连接的松紧性。
结语
高效破碎机稳定生产是破碎机的基本操作,因此要充分掌握破碎机的安装步骤和使用时的注意事项进行优化和调整,对提高破碎机的运行效率非常有益,它也直接影响到设备管理的成本和生产成本,因此延长破碎机零部件的使用寿命,保证设备处于良好的工作状态,从设计、选料、装配和操作工艺等方面对破碎机进行改造就显得尤为重要。非常适合破碎机应用单元的深度开发。
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