柱方圆扣抱箍施工工艺总结

林海旭，谢富平，李伟福，方振革，温亮华

（中国建筑一局（集团）有限公司，北京 100161）

目前大多数项目采用双钢管配合对拉螺杆进行框架柱的模板加固，这种加固方式拆模后，在螺杆孔位置的混凝土观感较差，也不易保证柱角方正度，后期处理繁杂。框架柱是结构主要的承力构件，其拆模后的结构质量和表面观感效果尤为重要[1]。出于这种考虑，选择更加合理、先进、经济的框架柱模板加固体系成为工程施工中需重点考虑的问题。

为解决以上问题，可采用方圆扣加固体系，在处理不同截面尺寸框架柱模板加固中，其是一种既简便又经济的方法。本文所探讨的项目中，其结构形式为型钢混凝土柱、钢梁组合楼面-双混凝土核心筒结构，柱尺寸在（900～1500）mm×（900～1500）mm 不等，柱高3.8～9m。在确保框架柱实测和观感质量取得较好效果的前提下，将混凝土框架柱支模速度提升40%、支模成本降低40%。经过现场实际应用，取得良好的经济效益。

1 方圆扣加固体系的特点

总的来说，方圆扣加固体系具有以下七大方面的特点：

（1）适用性强：通过对不同尺寸方圆扣紧固件的选择，可适用于截面单边截面尺寸在3m 以下的组合框架柱模板加固。

（2）工序较少：相比于传统的模板加固方式，施工前期准备材料少，无须穿墙丝杆、PVC 套管，也无须模板打孔及切割钢管。

（3）操作简单：传统的加固方式在过程中需要对次楞、钢管等进行多次定位才能达到加固效果，而方圆扣加固时只需根据框架柱尺寸的大小选择合适的紧固件以及相对应的固定孔，插入楔形斜铁即可完成安装，操作简便，只需两人可完成对框架柱的加固，安装拆卸方便[2]。

（4）成品质量高：浇筑过程中不易漏浆，拆模后的柱体成型质量好、观感佳，免去了后期修补环节。

（5）节材：相比于传统加固形式，方圆扣加固体系无须对模板打孔，可提高模板的周转次数，从而节约模板成本，同时也不需要切割钢管，减少钢管的损耗。

（6）节地：方圆扣折叠收纳存放简单，拆下的紧固件折叠后即可完成收纳，不需要大量的堆放场地，对施工场地狭小的项目来说，节地优势尤为明显。

（7）节能：传统的框架柱加固体系需要对螺栓、钢管等进行焊接或切割，以满足柱的截面尺寸要求。而方圆扣为定型化柱箍，无须进行焊接、切割等消耗电能的操作，更加节能。

2 适用范围及工艺原理

通过对7 种不同长度尺寸的方圆扣紧固件的选择，方圆扣适用于截面单边截面尺寸在3m 以下的组合框架柱的模板加固。

一套方圆扣由对应四个单弯紧固件和楔形铁组成，紧固件一端设置为折弯结构，另一端板配套设有若干间距相同的供楔形铁固定的方孔，楔形铁穿过方孔紧固紧固件，紧固件末端上的方孔与楔形铁配合可以加固不同尺寸的框架柱，形成安装拆卸方便、一套多用的框架柱模板紧固件。

3 工艺流程及操作要点

3.1 工艺流程（见图1）

图1 工程流程

3.2 操作要点

3.2.1 弹线定位

柱底基层清理干净后，将框架柱的纵横向轴线引测到施工层楼板上，并根据引测的轴线弹出每根框架柱的截面位置线，再将截面位置线外扩300mm，作为框架柱模板控制线。

3.2.2 钢筋绑扎

柱钢筋绑扎完成后焊接定位筋，将柱模的定位筋与柱钢筋焊接在一起，以保证框架柱的保护层厚度。

3.2.3 柱模板合模

按照弹好框架柱截面位置线，将加工好的框架柱四面模板钉在一起，完成后在每面柱模板的两边沿竖向各钉一根木枋以固定模板不跑位，而后由底及顶依次将加工好的模板安装到梁（板）底。

3.2.4 安装背楞

木枋背楞在安装前需进行检查，截面尺寸不得小于45mm×90mm 且无开裂等缺陷，检查合格后将木枋统一过刨，使木枋截面尺寸一致以保证背楞安装完成后柱模板受力均匀。然后依次在各个面按间距均匀布置背楞，其间距一般不超过200mm。

3.2.5 安装方圆扣

方圆扣安装时从下到上依次进行安装。第1 套紧固件安装位置与地面水平距离为150mm。其余紧固件之间保持200～350mm的间距，安装时一般需要两人配合，一人先将第一片紧固件放置在距地150mm 的水平位置上，另一人把第二片紧固件的平直端穿到第一片紧固件的单弯结构内，完成后将两片紧固件放置在辅助安装的水平支架上。而后将第三片紧固件平直端穿到第二片紧固件单弯结构内并水平放置在辅助支架上。最后把第四片紧固件平直端穿到第三片紧固件的单弯结构内，并确保第四片紧固件端单弯结构能够卡住第一片紧固件的平直端，安装过程中时刻保证紧固件的水平一致性。

紧固件穿插安装完成后，用锤子将楔形铁紧贴紧固件单弯结构揳入平直端头的方孔中，，楔形铁在外力的作用下，将4 片穿插的紧固件不断紧固，在此过程中，应注意观察紧固件与框架柱模板紧贴的情况，确保紧固件与框架柱模板四边契合，而不产生缝隙。

最后需在柱模板底部设置压脚条，以确保底部不漏浆，保证框架柱拆模后的成型质量。

3.2.6 检查验收

利用水平仪或者线锤检查柱模板垂直度，垂直度偏差不得超过4mm。利用楔形塞尺检查紧固件与木方的间距，间隙不超过1mm 加固方可视为合格。垂直度偏差较小时，可以通过调整楔形铁入孔深度来校正框柱垂直度。偏差较大时，需拆除紧固件，调整垂直度至合格后重新安装。

3.2.7 浇筑混凝土

框架柱混凝土在浇筑前柱底应预先浇50mm 厚同配比的减石子砂浆。浇筑过程中应分层浇筑，振捣时振捣棒不得触动框架柱钢筋和柱内的预埋件。框架柱的混凝土需一次浇筑完毕，根据现场施工情况，如确需在柱中留置施工缝的，应留在框架主梁下面，对于无梁楼盖，施工缝需留在柱帽下面。

3.2.8 拆模

拆模时，按顺序去除每套紧固件上的楔形铁，紧固件将自行与柱模板脱离。按上述方法由顶到底依次拆除紧固件及模板。为保证框架柱的观感质量，拆模过程中不得使用撬棍等工具撬开模板，可使用木条等敲击震动模板，以模板可自然脱落为宜。

3.3 质量控制要点

（1）紧固件从框架柱模板的底部150mm 处开始加固，依次向上加固，相邻紧固件间距不超过350mm。

（2）框架柱模板上下模板接缝处，应该多加一条紧固件进行紧固。

（3）放置第一片紧固件时，紧固件弯头应该朝上。

（4）四片紧固件应该全部与框架柱模板附着的背楞相贴合，不能留有空隙。

（5）为保证柱模板安装方正同时防止混凝土柱根部因不平整导致漏浆，采用气钉枪将50mm 宽模板沿柱边线标示线在柱根部四周固定，作为压脚条即定位木板。

4 材料与设备

工程中需要用到的主要材料和主要设备如表1、表2 所示。

表1 主要材料

表2 主要设备

5 效益分析

采用方圆扣进行框架柱模板施工，安装拆卸方便，节约材料，显著提高施工速度的同时可以降低成本。经测算，采用该方法施工，每根柱子可节省人工费45 元，各种材料费约18 元。按每层28 根框架柱进行测算，每层约节约1764 元，本项目结构共41 层（地下室4 层，地上结构37 层），共节约费用72324 元，效益明显。

6 结束语

方圆扣柱箍加固体系具有定性化施工的特点，安装简便、安装周期短、经济效益好、环保优势明显，实现了绿色建造和绿色建筑，产生了良好的社会效益，值得推广运用。