海上某井口平台生产维修一体化的管理实践

李义锋，周子军(中海石油(中国)有限公司湛江分公司，广东 湛江 524000)

0 引言

近年来，随着海上平台智能化建设和提质增效管理提升的应用，海上平台无人化和少人化的建设，海上某井口平台管理生产井增多，动静设备多，设备维保和故障维修无法满足高效完成。

海上某平台是一座八根桩腿带模块钻机的井口生产平台，平台不设油气水分离、处理系统，生产的物流经简单计量后通过海底管线混输至中心平台，进行处理。平台设置有原油生产系统、注水系统、化学药剂系统、工厂风/ 仪表风系统、海水系统、淡水系统、应急置换系统等系统，拥有近100 多台动设备及500 多台静设备。目前平台在役生产井43 口。该井口平台配置有7 名生产维修人员进行日常的生产维修作业。

本工作主要分析了井口平台生产维修人员存在生产维修力量薄弱，人员管理难的问题，提出了生产维修一体化管理方法，达到了人员技能拓展，“一专多能”的建设，满足了生产维修的要求。

1 存在问题

1.1 生产人员少，生产应急力量薄弱

海上某井口平台不设油气处理设备，2 名操作工勉强可以完成日常的巡检、单井产能测试、启停设备等作业。但是在发生生产关停类应急情况时，2 名操作工要实施的应急操作里有一项是关上32 口生产井的手动翼阀。根据日常的操作经验，1 名中等体格的操作工要关上一口井的手动翼阀需要耗时至少1 分钟，也就是说2 名操作要关完32 口油井的手动翼阀，至少耗时15 分钟以上。生产关停以及后续的恢复，生产人员力量薄弱，30 多分钟所代表的产量损失不容小觑。

1.2 维修人员少，维修力量薄弱

海上某井口平台拥有近100 多台动设备及500 多台静设备，出现设备故障的概率较高。工作量方面，1 名机修工面对小型的机械检修是没有问题的，但是面对大型设备(例如3 台6 300 V电机驱动的大型注水泵) 的检修作业，就显得心有余而力不足，人手不足最终导致的就是工作效率低下。在安全方面，电气工、仪表工进行的检修作业多为电气作业，电气作业过程中必须得有1 名监护人员监护作业人员，而平台目前配备的就只有1 名电气工及1 名仪表工，他们进行作业时存在无人监护的情况，严重影响作业安全。

2 解决问题

2.1 平台智能化的提升

随着经济社会的不断发展，仅仅依靠人来对整个油田的各项简单工作的监控和管理，在提质增效的要求下，已经无法满足安全生产的需要。采用各种新技术和新设备，完成对海上某井口平台的全时间段监控，对其出现的风险隐患能够及时报警，把人员从简单重复的工作解放出来，完成重要的生产维修工作［1］。

海上某井口平台自主设计完成了平台监控摄像头安装，通过26 个摄像头，平台就可以对各重要位置进行全方位的视频监控，保证了人员巡检不到位，出现问题和隐患的及时发现。同时针对配电间有UPS 系统、配电柜及中控系统等设备，散热量较大。但普通的空调无法检测启停状态、环境温湿度，一旦空调意外停机，平台室内环境温度快速上升，将会严重影响室内电气设备的稳定运行，甚至导致电气跳闸或生产关停等故障发生［5］。该平台自主完成配电间温湿度智能化监测改造工作，提高配电间电气设备的安全稳定性，减少了人员的巡检，监控强度。

2.2 班组制度建设

海上某井口平台积极寻求解决生产应急及维修力量薄弱问题的措施。在明确已无法增加人员编制的情况下，如何高效发挥现有人员的作用成为我们探索的方向。构建井口班组文化建设，秉承“和谐建家”这一理念，通过“尊重人、关心人、启发人、激励人”情感式管理，努力在员工间形成关系和谐、工作协调、互助互爱的良好氛围，力争构建一个团结友爱互助的大集体。

完善班组管理制度，制订《井口平台安全生产责任制》，制定生产操作规程和主要设备维修保养规程，细化生产维修作业工作，制定人员专业拓展学习制度。树立“干一行，学一行，爱一行，专一行”的理念，在日常生产维修中，善于总结和钻研，提升自己的工作能力［3］。

2.3 生产维修一体化

经过不断的探索研究，该井口平台决定采取“生产维修一体化”的管理模式是解决目前人手紧缺的问题。所谓“生产维修一体化”［2］就是将现有的生产、维修人员统筹管理，生产、维修人员之间相互协助作业采取“主+ 辅”的模式进行每一项作业。生产作业时，生产人员为主干力量，维修人员辅助；维修作业时，维修人员为主干力量，生产人员辅助。通过平台生产维修力量的整合和协调，“生产维修一体化”协调一致，发挥每一个人专业知识和钻研开拓的精神，以达到平台生产维修作业高效推进，保证安全生产的效果。

“主+ 辅”技能提升如下：

(1) 专业知识“主+ 辅”。为了提升井口平台人员的一体化技能，平台按照“主+ 辅”的专业要求，每一个操作人员一个主修专业以外，增加学习一个辅修专业，生产操作人员和机械维修工，组成一个学习团队，电气人员和仪表人员组成一个学习团队，进行交叉学习，生产人员要掌握基本的维修技能，维修人员要掌握基本的生产操作技能。

(2) 师带徒，一帮一，互帮互学模式。平台专门指定经验丰富、责任心强的员工为专业指导师傅，进行“一对一”指导。采取“强化交叉培训”的学习方法，让生产人员在机械师傅的指导下学习专业的基本知识。按照新员工的培训知识体系，制定培训计划，按照计划逐步完成自己的学习内容，进行阶段考核和总结。电仪人员互相交叉培训，互相为各自专业师傅，指导学习。

(3)“考核+ 传授”，学讲相结合。学和用是知识的一体两面，只有把知识学懂学好了，才能完成油田的各项生产维修作业。在每一阶段学习完成后，由拓展专业的人员进行知识讲座，把这段学习的内容制作课件，进行学习内容授课，维修人员在生产人员的指导下准备生产操作类的课件授课。每周至少进行一次交叉授课，这样可以更直观地掌握必须的知识。授课质量由专业人员进行考核，考核结果为不合格的话授课人就要继续钻研授课内容、优化授课课件，再次进行授课，直至考核结果为合格。采用现场培训方式，通过解决实际中的工作问题，使新员工很快进入工作角色，师带徒过程中也会强化和巩固师傅的专业知识。

(4) 提升实操技能。理论联系实际，理论水平提高后，实战能力的提升也是关键的一环。井口平台有针对性的制定实操科目练习，由专业师傅手把手教学，现场维修工作直接教学，直至达到基本的教学效果：生产人员在维修人员的指导下安全的完成检修作业；维修人员在生产人员的指导下安全的完成生产操作作业。日常作业，简单的非重要级别以上设备的维修作业，维修人员现场指导生产人员完成作业；简单的风险小的生产操作作业，生产人员指导维修人员完成作业。

2.4 统筹协调

“生产维修一体化”后，针对平台的各项生产操作好维修工作，制定一体化的维修制度，井口平台建立了“生产维修一体化”统筹协调小组，组长由平台长单位，小组成员为工艺主操和维修人员。通过把平台的主要生产维修工作分成三类，维修人员自主完成、学习小组互助完成和生产维修共同完成［4］。一项生产或维修作业，工艺主操或维修人员根据该作业的作业量、作业难度、工作效率等方面确定需要的最优的完成层级，保证了各项工作按照要求高效的完成。对其他临时作业无法完成时，平台长与维修主操或生产主操进行临时人员协调，升级管理。

3 “生产维修一体化”的成果

“生产维修一体化”的管理模式在该井口平台已经实施了3 个年头。通过各个专业的学习和培训，生产维修人员专业知识得到了提高，辅修专业的知识和技能能够达到中级工的专业要求。通过拓宽专业的学习，人员提升了知识面，3 人通过了技师的考试。

在3 年的时间里，平台共进行“生产维修一体化”作业近180 项，生产人员或维修人员参与“生产维修一体化”作业近700 人次天。很多以往都需要外部力量才能完成的作业，我们都自主完成了，至少节约费用近30 万元。