海洋石油钻井平台设备管理现状及改进方法

陈胜根(中海油田服务股份有限公司，广东 深圳 518054)

0 引言

对于海洋石油钻井平台来说，提高设备管理水平，可以有效加快海洋石油的钻井作业进度，降低海洋石油开采过程中的危险性，并对企业的经济效益产生直接的影响。但是，海洋石油钻井平台的环境过于恶劣，如果平台设备的使用效率得不到保证，那么海洋石油开采过程中的安全事故发生频率将会明显提高。只有加强日常工作中的设备管理，做好相应的检修与维护工作，才能够为海洋石油开采工作的正常进行提供保证。

1 海洋石油开采作业环境对钻井平台设备的要求

1.1 安全性

海洋石油钻井平台与内陆有着一定短距离，所以受到技术等因素的影响，其面积十分有限，钻井平台设备的布置也十分拥挤，无法保持安全距离。再加上长期受到风浪的侵蚀，一旦海洋石油钻井平台发生安全事故，不仅不能保证救援的及时性，还很容易产生巨大的损失。所以，要想降低各种安全事故的发生频率，就必须要严格按照相关标准对海洋石油钻井平台设备进行严格的管理与控制，并引进先进的智能化监控系统。

1.2 可靠性

与内陆石油开采相比，海上钻井的技术难度更高。由于海洋石油钻井平台上配备的设备都是最为先进的，所以其采购成本非常高。如果租用钻井平台，自升式钻井平台租金，大约在每天9 万美元左右，半潜式钻井平台的租金，大约在每天15 万美元左右。一旦设备出现运行故障，由此而产生的维修费用不可小觑。鉴于此，必须要保证海洋石油钻井平台设备的质量，确保其正常运行的长期性与安全性。

1.3 设备能力配备

由于海洋钻井点与内陆的距离非常远，所以一旦钻井设备出现运行故障，造成的损失将非常巨大。所以，海洋石油钻井平台都会配备性能高、能力强的设备。即便是井深条件相同，与内陆钻井设备相比，海上钻井设备的能力也要优于20%～25%。

1.4 柴油机电驱动方式

由于海洋石油钻井平台与内陆的距离较远，所以电网供电存在一定的难度。发电机是海洋石油钻井平台电能的主要来源。为了保证供电的稳定性与持久性，使钻井绞车、泥浆泵、顶部驱动装置等钻井设备得以正常运行，必须要保证发电机具备较大的功率。

2 海洋石油钻井平台设备管理现状

2.1 设备安装的防雷接地不符合要求

海洋石油钻井平台在安装设备的时候，并没有严格按照相关要求进行防雷接地处理。这样一来，一旦遭遇雷雨天气，设备将面临着被雷击的可能。另外，在设备安装过程中，安装人员没有掌握较高的施工技术，无法保证防雷接地的焊接质量，或者没有对安装好的避雷网进行认真的测试，都会对海洋石油钻井平台产生影响。

2.2 设备检验不规范

海洋空气中掺杂着大量的盐分，而这就会对海洋石油钻井平台产生不利影响。与海平面相距20m 的空气湿度越大，设备中的钢铁、橡胶等零件遭到腐蚀的可能性就越大。如果设备的绝缘层遭到破坏，海洋蒸发的水蒸气与设备表面相接触，将可能导致漏电事故，不仅设备无法保持正常运行，就连工作人员的生命安全也可能面临巨大的威胁。另外，如果工作人员没有对设备进行及时有效的检修，或者没有提前制定出系统的设备检修机制，不重视设备零部件的检验与维修，那么设备的运行安全将得不到保证，甚至其使用寿命都会大幅度缩短[1]。

2.3 设备应用材料不符合相关标准

如果海洋石油钻井平台的电气设备材料质量与规格不符合相关标准要求，那么电气设备的安装质量也会充满安全隐患，甚至对后续的钻井平台勘测开发产生影响。目前，部分国内企业为了降低运行成本，会优先使用电阻大、熔点低的电缆电线材料。这样一来，电气设备运行过程中，就很容易发生安全事故。另外，如果设备的电源与金属片规格不符合要求，那么也会导致漏电事故的发生。

2.4 设备操作不合理

在实际的海洋石油钻井平台运行过程中，如果工作人员没有丰富的设备操作经验，或者没有对设备操作引起足够的重视，那么发生安全事故的几率也会明显增大。如果操作行为并不符合相关标准，操作流程也比较随意。而这将会对设备运行的安全性产生影响，提高安全事故的发生几率。

3 海洋石油钻井平台设备管理的改进方法

3.1 对设备管理制度进行完善

现阶段，由于设备管理制度的不完善，使得个别海洋石油钻井平台没有合理的分配普通工作人员与技术人员的工作任务，影响了设备管理的工作质量。所以，要想加强海洋石油钻井平台设备的管理，需要对现有的设备管理制度进行完善。首先，要结合实际的项目类别、风险因素进行海洋石油开采方案的编制。与此同时，还要做好安全生产与风险评估工作，制定出相应的应对措施。其次，明确每一位工作人员在平台设计、设备选择以及设备操作等方面的责任与义务，确保在出现突发意外事故的时候，可以在第一时间得到妥善的处理与解决，为海洋石油钻井平台的稳定运行提供保证。

3.2 加强海洋石油开采风险的控制

海洋石油开采过程中，面临着井喷、油气泄露、硫化氢中毒等风险。要想加强海洋石油钻井平台设备的管理，需要做好日常的安全管理工作，加强这些风险的控制。首先，在海洋石油钻井平台运行过程中，石油开采人员要严格按照相关规定操作设备，并确保持证上岗。与此同时，还要做好相应的风险预防演练，提升石油开采人员的安全意识。其次，在海洋石油钻井平台上设置禁烟标志，并通过制度来加强吸烟行为的约束与控制。如果是火灾危险区域，还要严禁出现违规电焊等操作行为。

3.3 对设备设计进行优化

要想加强海洋石油钻井平台设备的管理，需要对设备设计进行优化，提升设备的运行质量。与淡水相比，海水的酸碱性较强，而海洋石油钻井平台的工作环境又与海洋近距离接触，所以在设计设备时，必须要对海水的属性进行充分的考虑。例如，海水的腐蚀性较强，在设备设计的时候，就必须要增强设备的抗腐蚀性能。在海洋潮汐运动的影响下，海洋石油钻井平台设备在运行过程中，会出现部分零部件松动、脱落等现象，进而引发严重的海洋作业事故。对此，在进行设备设计的时候，还需要重点强化设备的耐震性能。再次，在进行设备设计的过程中，还需要对不同设备的电压与电阻进行针对性的检测，为设备的绝缘性能提供保障。最后，在设备设计过程中，不仅要重点提升其安全性能，还要遵循经济性原则与实用性原则。

3.4 加强设备采购质量的把关

要想加强海洋石油钻井平台设备的管理，需要加强设备采购质量的把关。首先，在正式开始设备施工与安装之前，要对设备的性能质量进行严格的检验，避免让不符合相关规格、标准与要求的设备进入海洋石油钻井平台中。其次，采购人员在采购设备之前，需要对设备的安全防护参数，例如耐火性能以及安全防护范围等，进行详细的检测，充分了解设备运行的安全系数，进而将设备运行过程中可能存在的安全隐患进行彻底的消除。最后，设备管理人员要对设备的稳定运行承担一定的责任，做好电气设备的定期检查与保养，确保设备可以对恶劣的海洋环境进行有效的抵御，并在发现设备存在潜在故障隐患时，第一时间进行相应的维修和保养，提升设备的运行质量。

3.5 制定安全事故的应急方案

在海洋石油开采作业中，安全事故是很难避免的，所以为了明显降低海洋石油钻井平台运行过程中安全事故的发生概率，加强海洋石油钻井平台设备管理时，必须要制定出相应的应急方案。首先，技术人员要对海洋石油钻井平台的特点进行分析，并对其他海洋石油钻井平台的安全事故应急方案进行分析，然后制定出系统的安全事故预警方案，降低安全事故的发生几率。其次，定期组织开展安全事故的实战演练，结合实战演练情况来找出安全事故应急方案中的问题和缺陷，并通过相应的优化措施提升应急方案的科学合理性，加强安全事故的预防。最后，提升所有工作人员的协调能力和随机应变能力，提高安全事故的处理效率，为海洋石油钻井平台石油开采作业的顺利进行提供保障[2]。

3.6 对设备进行定期的检修与维护

由于海洋石油钻井平台设备的运行环境与海洋无限接近，所以受到海洋环境的影响，设备的磨损率较大，设备的运行隐患较多。对此，在海洋石油钻井平台设备管理过程中，必须要对设备进行定期的检修与维护。首先，对设备实际运行环境的恶劣程度进行分析，对设备的运行时间以及磨损程度进行全面的了解，并以此为基础明确设备的检修与维护周期。其次，在对设备进行大规模检修时，要确保设备的每一个零部件都检测到位。最后，为了提升设备的耐腐蚀性，不会受到海洋的过分腐蚀，需要通过刷漆、贴膜等方式对设备进行保养。或者利用热喷技术对设备表层、电缆进行均匀的喷洒，提升设备的密封性。只有这样，才能够减少设备运行故障的发生概率，延长设备的使用寿命，保障设备运行的安全性。

4 结语

综上所述，鉴于海上作业环境的特殊性，对于海洋石油钻井平台的要求非常苛刻。但是，由于设备管理工作的不到位，使得海洋石油开采作业存在着很大的安全隐患。要想加强海洋石油钻井平台设备的管理，减少安全事故的发生，就必须要通过各种方法完善设备管理制度、控制石油开采风险、加强设备采购质量把关、做好设备的检修与维护。与此同时，还要优化设备设计，从根源上提升设备的运行性能，制定安全事故应急方案，加强安全事故发生后损失的控制。