输油管道安全管理中存在的问题及对策

周琳，赵彦 (.沈阳输油气分公司，辽宁 沈阳 003；.沈阳龙昌管道检测有限公司，辽宁 沈阳 003)

0 引言

市场经济的快速发展使得石油企业的步伐加快，输油管道的安全管理成为企业必不可少的环节。在科技飞速发展的当今社会，输油管道的维护和保养需要现代化技术来保障，同时由于我国技术水平和环境的局限性，输油管道安全管理运行中容易出现安全隐患，严重影响企业的正常生产，并且对维修人员的生命安全有威胁。所以石油企业需要根据自身发展的状况制定出相应的输油管道安全管理制度和方案，加强安全管理工作，保障员工的生命和安全生产。

1 输油管道安全问题带来的危害

时代快速发展的当今社会，输油企业渐渐意识到跟随时代的步伐十分重要，安全管理的有效制定和执行能保证输油环节的正常运行。当出现设备的故障时，如果没有应急方案和控制手段，很容易发生不可避免地灾难和惨重事故。

一般来说，输油管道安全问题表现在以下几个方面[1]：

电力设施方面：电气设备给管道提供了动力，如果电器设备发生故障，那么就很容易影响管道的运行，如果没有及时扑灭威胁的火苗，那么很容易会发生第二次的灾害。

生产指标方面：输油管道是运输的而主要方式之一，当输油管道发生故障时，就会影响到企业的产品运输，严重时会造成企业之间的纠纷。

电力线路方面：输油管道正常运行的保障之一就是电力线路，充足的能源能够保障输油管道的有效运行，电力线路一旦发生故障，并且没有进行及时的维修，那么输油管道就像联合反应一样发生故障，影响生产的效率。

维修人员方面：安全措施管理不到位、维修不及时、专业素养不够会直接影响到输油管道的运行，并且严重威胁维修人员的生命安全，所以维修人员一定要多加谨慎。

2 输油管道安全管理问题

2.1 输油管道性能较差，材质不达标

输油管道主要是由主干管线、电气设备、零部件等组成的一套体系。如果施工质量和把控能力没有达到指标，那么输油管道就很容易出现问题。输油管道的耐腐蚀性十分重要，传统的输油管道防腐材质是石油沥青，这种仿佛的材料需要在有效期间内使用，如果没有严格按照指标进行，那么很容易出现管道外部龟裂，内部泄漏，腐蚀性加重等情况，严重影响管道的使用寿命。

2.2 输油管道安全管理人员技术水平不高

大多数的维护人员并没有接受过专业的培训，多数的维修人员是通过师徒制学习维修管道。所以往往在处理故障的时候技术水平不是很成熟，并且容易操作失误。操作不规范会造成设备运行故障的发生，严重影响运输效率，造成运输阻碍。同时运输出现问题后，可能还会造成巨大的安全事故发生，稍有不慎提高了成本和加大了生命安全风险。

2.3 盗油现象屡禁不止

因为原油的价格十分高昂，这使得许多不法分子钻法律空子，非法打孔盗油，给石油企业部门带来了严重的损失。这种盗油行为会使输油管道产生安全问题，容易造成巨大的安全事故，从而影响管道的使用寿命。盗油行为不仅是违法行为，更会影响周边生态环境，所以必须要对盗油行为进行严厉的打击。

2.4 运输操作方面的问题

石油运输的过程中容易出现操作不当引起的石油泄漏和质量下降的问题，同时管道材料安全需要注重管道内外部的腐蚀情况，如果施工阶段操作人员技术不当导致输油管道出现质量问题，那么很容易出现漏油情况，从而降低油品的质量。同时如果施工人员不具备专业的检测知识，那么就很难及时发现管道的问题，并且后期输油管道由于泄漏、被腐蚀造成的管道破裂，都会让石油在运输过程中产生爆炸等事故。

3 输油管道安全管理对策

3.1 实时监控设备运行情况

维修人员需要严格检查输油管道运行的状况，对管道设备24 h 不间断把守，对突发情况及时做好应对处理。发生情况时，技术人员要及时出现排查解决问题，并且做好应急方案，保证设备在短时间内恢复其运行。

3.2 定期检查设备运行状态

输油管道由于长期出现磨损，所以对其故障零件需要进行定期的检查，以防止下一次突发情况的再次发生。需要高度精密检查的设备要配备专业的技术人员，才能使得这些设备有效作用，并且企业还需要加大技术人员的培训，通过提高他们的综合能力，深入了解设备的运行原理和构造，掌握故障发生的原因，才能更好地处理事故，缩短无效的事故发生，既能避免企业的损失，还能提高生产效率[2]。

在石油运输过程中，输送管道的磨损是不可避免的。因此，定期检查和维护是必要的。使用运输管道时，相关人员进行定期检查，以确保发现并修复磨损问题。并避免后期问题扩大和造成漏油等危险情况。由于运输过程中发生的安全故障和事故，很多都是由于管道磨损引起的问题扩大而导致的，因此，必须进行定期检查和专业维护，以确保后期运输的安全性和稳定性。同时，要对运输设备高精度部分的安全控制人员进行实时监控，因为在行驶的过程当中，可以通过数据来监测输油各方面的情况，及时对突发事件进行调整，保证了石油运输过程中的质量和效率[3]。管道检查和维护时，各行各业的人都要定期做安全技术培训，这样能提升工作人员的专业素养，在最短的时间之内发现故障中的问题，做到及时维修，避免问题迅速扩大，直到不可预估的影响。为了使员工更加全面地了解故障原理和机器构造，需要提前让他们上岗观察，了解整个流程安排。一旦发生故障，会及时上手维修，在最短时间内找到故障的原因，减少公司的油耗和经济损失。对输气管道内的电气设备进行实时监测是十分必要的。面对一些突发性的问题，他们有及时的防范能力，必须及时给出相应的解决方案，确保运输管道各部位的良好活动。对于有缺陷的零件，要定期进行数据反馈，防止故障的发生。此外，要制定好预案，做好主管道失效的准备。

3.3 采取有效的管道防腐手段

石油管道的耐腐蚀性是石油企业建筑设计、运输工艺、施工工艺、使用后工艺等的重要内容之一。为避免管道内防腐层因风雨脱落而损坏，输油管道的防腐层必须选用可靠的材料。同时，必须将管道的使用寿命与管道的使用环境相结合。由于部分管道处于下游和海底环境，管道浸水引起的长期浸水冲刷效应影响管道防腐，因此在管道防腐后，必须做好管道固定底座。输油管道除外防腐层和外管接头修补外，还应选用耐拉、抗弯的管道，以提高输油管道的性能。同时，在施工的各个环节都要注意管道的保护，减少碰撞造成的二次破坏，防止安全隐患。

管道的状态是否稳定安全一般是由其腐蚀性决定的，耐腐蚀性越高，管道受到污染和破坏的概率就越低。而且能够防止漏油过程中的能量泄漏和漏油造成的环境污染，保证企业最低成本运行。在材料不断革新的背景下，化工技术的提高让管道的耐腐蚀性不断加强，并且输油管道的材质和其管理方式也在不断地与时俱进。采用高耐腐蚀性的材料已经成为了输油管道的首选，因为这不仅提高了耐腐蚀能力，还减少了漏油，增加了其安全性，保证了运输过程的稳定性。但是这并不意味着百分之百的安全，我国的气候比较复杂，输油管道需要跨越很多地方，必然会承受较大的压力，所以在运输过程中很容易遭遇自然灾害，并且为了保证运输安全，需要及时检查输油管道设备，及时进行维护和保养[4]。除了天气的影响，输油管道可能会在河流或者海底下进行，这些管道被淹没并且承受着巨大的水压，受到巨大的压力后容易造成破裂，从而形成漏油事故。因此，对于运输管道必须采取高耐腐蚀性、多重加工的材料来保障管道的硬度。管道的配置是由多个部件组成的，因此需要在相应的补片位置进行更牢固的连接，并且没有间隙。因此，在选材料方面，输送管道应该采用抗张、抗弯能力强的材料。这样是为了保证输送过程的安全性，并且在输送上也能保障其稳定性和节省时间。

3.4 减少人为因素的影响

归根结底，输油管道的管理是由人来完成的。人力资源在错误和不稳定性方面存在局限性，这些因素都是事故隐患。因此，要做好人事管理工作，减少对人事的影响。在实际输油管道的安全管理工作中，必须加强人力资源开发，提高安全管理意识，树立安全生产观念。专家和工程师的技术水平需要有效提高，增加实际培训，这样能够有效地减少损失，突发状况出现时，减少维修的成本，并且提升企业的生产效率。而且还要注重突发事件的应急反应训练，面对突发事件时，做到冷静、不慌不乱，减少容易操作的错误事情发生。

3.5 创造科学的管理环境和运用先进的技术

输油管道需要一个科学合理的管理规章制度，工程师面对当下的环境做出正确的判断，并且能够及时解决。操作失误和不规范的行为与操作的环境有关，并非全部都是操作人员的问题。由此看来，需要尽可能地制定优化安全管理方案，并且确立安全管理的标准，安全管理需要的设施也应当准备齐全，减少因为失误而造成的问题。输油管道除了方案的合理制定外，还需要先进的科学技术来帮助完成，从而保证设备的顺利运行。目前大多数的输油管道用电采用的是自动化管理技术，这样不仅能提高工作的效率，还能减少一定的人工成本，实现真正的无人操作，如果有异常的情况，能够及时报警和处理，提醒维修人员前来维修，及时保护输油管道的安全。因此，公司可以较少设备故障并且在数小时内解决，公司的生产效率也可以大大提高，公司将充分重视行业和保证员工生命安全的需要[5]。

4 结语

总而言之，输油管道的安全运行对企业的生产运营有着十分重要的作用，通过科学合理规范的制度规范，提升工作人员的安全意识和整体专业素养，这样能够保证输油管道的有效运行，并且能够让企业创造出最高的效益，从而促进国家经济的快速发展，跟随时代发展的潮流。