石油化工工艺管道安装的质量控制

肖博文(中海石油宁波大榭石化有限公司，浙江 宁波 315812)

0 引言

安装石油化工管道这项工程非常复杂，施工过程中需要使用不同的技术，实现对管道的合理安装，需加强对管道安装风险的有效防控，并正确开展管道防腐工作，从而保证管道能够始终保持较为安全的运行状态。

1 石油化工工艺管道安装的质量问题

1.1 空冷的安置问题

通常情况下，空冷都会安装在管桥的顶部位置或者是安装在框架上。在框架上布置空冷，要对下方引起注意，不能有设备的自燃点高于物料自燃点。如果有，就需要使用非燃烧体的封闭隔板将其有效隔开。通常框架上的空冷会有一侧与马路靠得比较近，此时就不需要对检修和吊装场地过分关注。如果在管桥上安置空冷，就应该对管桥一侧的检修通道和吊装场地有全面地考虑。

1.2 支架的固定问题

PO1支架属于滑动支架，在场地上会同时进行土建和管道的施工活动，一般的施工步骤是先做好管道的支架，然后再进行土建和浇筑浇混凝土的施工活动，最后的施工活动是浇筑滑动支架，从而变成固定支架。因此当滑动支架有特殊要求时，就需要使用PO1-E(F)型，能不使用吊架时，就尽可能的不使用。

1.3 管道焊接的质量问题

在安装石油化工管道的工作中，有一个环节是焊接。有可能存在的问题是工作人员没有根据相应的标准进行有效操作，进而引发的问题对焊接的定位标识不够准确，进而导致对焊缝的处理与标准要求不相符合，就有可能出现管道漏焊的不良情况。企业在施工的过程中，应该注意避免这一问题的发生。相关责任人应该对管道焊接处是否存在遗漏问题进行检查，执行该工作时，将施工图纸作为一项重要的参考依据。为了保证管道焊接的质量比较好，就要求有专业工程师进行质量检查工作，真正实现对管道安全性的高度保证。

1.4 管道防腐的问题

就管道的建设工作而言，应对管道的防腐问题引起高度的关注。对管道建设造成较大影响的是未能采用合理的防腐方法，这会导致整体的管道建设质量都没有保证。石油的组成有很多腐蚀性的分子，所以管道在传输石油时就很有可能受到腐蚀，应对石油中存在的会腐蚀管道的物质加以明确，并采取有效的措施避免管道被腐蚀，从而有效防止管道破裂。在进行管道建设的工作中，存在的问题是有很多企业对利益比较看重，会选择性地忽略一些管道防腐问题，不会针对管道的内部和外部设置相应的防腐层，此时就很有可能会发生严重的腐蚀问题，导致管道的使用存在较大的安全隐患。所以在建设管道的工作中，必须对管道防腐引起重视。

2 石油化工工艺管道安装质量控制措施

2.1 加强对管道安装风险的防控

在进行管道防腐工作时，应确保安全可靠，使用科学合理的手段。比如开始建设管道时，就应该保证选择的建设材料是合理的。优先选择的管道材料具有耐腐蚀和绝缘的特性，与此同时，也应该对地区的实际情况有充分的考虑。之后，应对选择的管道材料加以研究，从而采取较为合理的防腐手段，可将阴极保护方法应用其中[1]。所使用的防腐方法应确保与相关的规范要求相符合。同时也应满足一定的经济需求，使得整体防腐技术的水平都能得到提高。在完成管道的建设之后，需要开展的是质量验收工作，具体是对防腐措施进行审查。到了管道正式运行期间，检测工作必不可少，应按期进行，从而保证管道一直保持着比较好的防腐性能。当运输长度比较大时，就要选择直径尺寸比较大的管道。由于整体的输送距离比较长，管道焊接施工质量就要达到比较高的水平，此外在检测管道内部缺陷时，要求也会更加严格。正常情况下，长输管道沿线势必会经过一些人口比较密集的区域，另外也有可能会输送一些易燃易爆物质。这就要求长输管道十分安全。此时就需要选择钢制管道，常用的规格是X60和X65。这一类管道的优势是制造技术已经发展成熟，管道的质量也比较好，所具备的材料性能水平也比较高，在焊接施工时更容易操作。

2.2 全面规划施工质量控制工作

第一，实现对石油化工工艺管道安装质量的有效控制，应做到科学设计施工方案。在焊接管道的前期，应制定科学有效的指导工作，此时需对具体情况和焊接作业有充分的调查，确保最终设计的施工方案比较周密。在此条件下，所绘制的施工图纸也会比较精准，使得管道焊接工作有了坚实的基础，同时这也是十分有效的保障机制。

第二，要做好焊接的准备工作。在施工准备期间，应重点检查管口的形状，在分析焊件的坡口形式和尺寸时，应高度符合具体的工艺规定，在此条件下，更容易有效提升焊接表面的光滑度和平整度。另外需要做好对坡口侧边缘5cm处的清理工作，以呈现出金属光泽性为准。对焊接前期的预热工作引起重视，温度的提升要有相应的指导，以达到工艺规定的基本要求为准。做好准备工作之后，再进行后续的焊接工作，从而有效降低焊接时发生裂纹的可能性。

第三，实现对施工质量的有效控制。焊接工作的基础内容就是控制好施工质量。为实现这一目标，应确保焊接电流是高度安全的。焊接时，应保证工作范围不超过1.6 mm，需注意做好防风，有效防止管道内产生穿堂风。在焊接管道的工作中，有可能会出现粘条、咬边和偏吹等问题，应对这些问题做有效处理。

第四，在管理工作中，应多关注焊接工作人员，包括技术工作人员和质量检测人员。人力手工焊接在石油化工管道安装中占有重要地位，为此，实际进行焊接时，确保焊接工作安全性是技术人员的一项重要工作。除此之外，还应对石油化工管道的监督工作引起重视[2]。可成立专业知识培训队伍，方便定期进行技能培训。从而有效增强技术人员管道焊接工作的科学认识。就检查工作人员而言，应不断丰富专业知识储备，熟练基本操作技能，从而提高检测工作的有效性。

第五，要确保管道的外观质量良好，使得管道焊接的整体质量水平都能够有所提升。在检查外观质量的工作中，要保证管道外观良好，而且形状和尺寸都与实际的工作需求相符合。做好焊接材料表面的检查工作，重点查看是否有腐蚀和生锈的不良情况发生，保证焊接条连接口和焊丝都是比较整洁的。除此之外，还要对管材的整体厚度进行检查，确保外径的大小符合相应的标准，从而满足管道运输的基本工作需求，另外管道口的椭圆程度也应保证符合有关要求。

2.3 注重提高管道安装施工的安全性

石油化工工作对安全设施有一定的要求，一旦发生操作不当的情况，就有可能出现重大的安全问题，因此，就需要设置一些爆炸保护设施。在一些火容易扩散的位置安装水封和防火阀。在合适的位置上，设置低压和高压的转换连接，同时还需要安装合适的切断阀和止回阀。在管道安装中，管道过滤设备必不可少，主要是针对泵和安装阀门，过滤装置能起到防止杂质进入的不良情况，从而有效避免发生爆炸。操作过程应保证规范，会影响管道安全的因素有物质的运动速度和温度的高低。尤其是在输送腐蚀性液体和可燃性气体时，一旦有疏漏的情况发生，就容易引发气体泄漏进而导致爆炸。日常的管理工作遵守相应的规范十分关键。比如在输送易燃气体时，就要重视对管道温度的检查，以保证管道的温度在规定的范围内。在输送管道气体时，可适当的引进有效的冷却技术，要能够连续传输冷却物质，此时就需要可靠电源和电气线路的支持，从而保证管道的温度能够始终维持在标准范围内。针对危险部位应确保采取规范的操作手段，从而有效提高石油化工管道的安全性水平。注意保证石油化工管道的清洁性，有效防止化工废气物质将管道堵塞，进一步防止出现爆炸。除此之外，还应将管道周边的工业废弃物质清理干净，有效优化对石油化工管道的维护与保养效果。

2.4 管道安装防腐的质量控制

石油化工企业进行管道的安装，完成试压后，就需要展开对管道的防腐处理。由于功能的特殊性，实际安装石油化工管道的位置都比较偏僻，而且也要考虑到区域的土壤性质，有些地区的土壤偏向于碱性，也有些地区的土壤是偏向于酸性的，酸碱性过强的土壤，都有可能导致石油化工管道腐蚀加快。因此，必须要对管道的防腐作业引起重视，从而有效提高管道运行的安全性，同时也提高管道使用的寿命。通常情况下是在安装过程中就进行相应的预防处理，在对地面管道进行防腐处理时，会在表层镀锌，或者是将防腐漆涂在表面。比如选择3PE聚乙烯防腐，处理地下管道[3]。除此之外，实际进行安装作业之前，要保证能够给出科学合理的规划设计方案。安装完石油化工管道后，需对腐蚀情况进行查看，此时就要使用有效的检测技术。实际施工时会使用的技术是红外线热成像和低频导波检测。就红外线热成像技术而言，主要是进行实时的检测作业，检测管道的温度变化情况时，只需要花费很短的时间。就低频导波检测技术而言，该技术的现代化比较强，检测需要的时间比较短，如果是单点检测就能够获得较好的检测效果。

3 结语

把握好石油化工工艺管道安装质量，应加强对管道安装风险的防控，全面规划施工质量控制工作，注重提高管道安装施工的安全性，重视对管道安装防腐的质量控制。综合整治工艺管道安装过程中的各种隐患问题，有效减少石油化工企业在维修管道方面所产生的经济损失，增强工艺管道的功能性，防止输送的物料发生泄漏。