油气集输系统节能减排的措施

马士平，陈向武，宗继东(大庆油田有限责任公司第七采油厂，黑龙江 大庆 163517)

0 引言

自从进入信息化发展时期，我国大多数的油田在发展过程中存在耗能大、产量大以及废物废气随意排放的现象，能源的消耗已经成为了油田企业经营成本支出的主要部分。因此，想要对油气企业的发展进行深度优化，贯彻环境友好型的绿色发展理念，必须将油气集输系统与节能减排的理念相结合，真正做到科学经营、清洁生产，才能够从根本上保证油田企业的现代化发展，提高经济收益。

1 油气集输系统的整体耗能特点

1.1 生产活动的用电量较大

目前大部分油田企业的油气集输系统在生产运行的过程中，往往采用热力、电力分供、分产的方式，这就导致油气集输系统生产活动的用电量较大、利用效率较低的现象。系统生产活动的动力和电力全部由电网设备供给，热能则全部由加热炉和小型的锅炉设备提供，这在很大程度上造成了能源损耗问题。

1.2 热负荷相对分散

在油气集输系统的实际运行过程中，负责产热的设备存在数量较多、运行效率较为低下的特点，这就导致了油气集输系统的热负荷相对较为分散。目前油田企业生产活动采用的加热炉，其运行效率普遍维持在77%左右，通过燃烧高质量的石油燃料来获取热力能源，使得油气集输系统存在能源消耗严重，但是热负荷分散的情况[1]。

1.3 生产能耗较高

目前的油气集输系统获得的原油含水量非常高，进行专门的脱水加热工作，就会使得原油生产的整个过程耗能量增大。而且，脱水加热设备的工作效率往往较低，油气资源在进行脱水加热处理的过程中，挥发量和消耗量相对较大。这些问题都会导致油气集输系统的耗能不断提高。

2 油气集输系统的耗能问题

目前，油气集输系统逐渐完善，并且进入到了技术优化时期。但是，油气集输系统在生产过程中会排出大量的废物废气，对排放物的处理在很大程度上加大了油田企业发展的生产成本。与此同时，很多油气项目由于经历了长期的生产开发，使得大部分开发设备和生产设备存在老化问题，有许多能耗量高的设备依然处在生产系统当中。这些老旧的设备，不仅使得油气集输系统的工作效率降低，还对油气集输系统的整体能源结构造成负面影响。尤其在能耗计量、监测分析和统计汇总等基础性的工作方面，重视程度不足，污染物的排放和能耗统计机制有待进一步完善。并且没有建立起统一的科学考核奖罚体系、监督控制体系以及节能减排管理体系，这就使得节能减排工作的质量和效果不能得到有效保障。一旦考核机制或者监测机制不完善，就会导致节能减排工作的传递性不足，难有效激发工作人员的节能减排意识。除此之外，有部分石油企业存在缺少计量仪表或者计量仪器设备系统不全的现象，这就导致实际生产运行，能源的消耗量无法得到有效计算，从而导致生产工作后期的定额管理、责任考核和后期评估等工作的难度大大增加，还很有可能引起错误分析或者分析偏差问题的出现，从而影响节能减排决策的实际效果[2]。受到耗能设备生产效率较低或者原油综合含水量高等因素的影响，原油的脱水加热环节也会加大油气集输系统的能量消耗。从实际的操作层面来看，原油的含水量会随着油气开采工作的影响而不断升高，这对油气集输系统本身而言就是一项重大的考验。在油气集输系统的生产运行过程中，降低原油的含水量同时提高原油开采效率，是降低成本投入和能源消耗量的直接工作需求，也是节能减排理念深入应用的提现。但是很多地区的油田企业，由于受到技术水平和成本资金的限制，存在很明显的能耗高、原油含水量高的问题，这对原油企业的实际发展会造成不利影响。

3 节能减排技术在油气集输系统中的实际应用

3.1 全面建立节能减排的发展意识

节能减排可以有效地降低油田企业实际生产过程中的耗能，从而生产加工出更多的油气资源，提高油田企业的经济收益，实现可持续化发展。在油田企业的实际生产加工工作中，油田企业需要充利用现有的条件，将节约资源的理念渗透到企业发展的方方面面。比如在油井的开采过程中，进入到高含水后期阶段，油田企业就可以充分利用这一阶段的环境情况，对油井进行加热升温操作，从而节省一定的热能。在这一阶段使用天然气进行加热操作，可以有效地减少石油资源的消耗量和废物废气的排出量。同时，在这一阶段，还可以利用油井本身的热能，对油气资源进行加热操作，有效节约能源。除此之外，还需要对生产设备进行相应的改造，在油气集输系统的运转过程中，最容易造成资源浪费的就是生产设备的运行。因此，为了深入贯彻节能减排意识，就需要对生产设备进行相应的改造。工作人员在进行生产工作的过程中，需要及时发现生产设备存在的过度耗能问题，并分析需要改进的地方，在实践过程中发现问题和分析问题的效率更高。只有工作人员在实际生产工作中以节能减排的发展理念作为核心，积极地发现并总结生产设备存在的问题，才能为节能减排技术的专业研究提供实践资料，促进节能减排目标的实现，保障油田企业社会效益、生态效益和经济效益的全面提高。在实际的生产过程中，还可以充分利用油井开采过程中的余热，实现油气资源的进一步开采和加工，从而有效节约企业的热能资源，节省企业的生产成本，优化油田企业的发展模式。在油田企业的正常生产工作中，油井队伍不加热式集油方法也有很多种，想要降低油气集输系统工作过程中的技术需求，增大原油的加工效率和开采效率，就需要油田企业重视起不加热集油工序的处理方式。对于一些陈旧的机械设备而言，石油企业在对油气集输系统进行节能改造的过程中，也需要对这些陈旧设备进行优化改造，从而全面提高产油效率，降低资源浪费现象，全面贯彻节能减排理念和意识，保障油田企业的有机发展。

3.2 对加热炉进行节能改造

加热炉是油气集输系统的核心供热设备，加热炉的工作效率，直接影响着整个油气集输系统的运行情况。想要对油气集输系统进行节能减排优化，必须重视起对加热炉的节能改造工作。由于加热炉的余热回收、炉体结构和空气系数等基本条件，都会对油气集输系统的整体工作效率产生影响。而且目前可以应用的加热炉节能技术有很多种类型，因此对加热炉的改造，必须基于油气集输系统的实际工作情况开展。一般情况下，为了降低加热炉的能耗，增强油气集输系统的节能建设力度，往往从三个方面开展节能改造工作：第一是要选择合适的加热炉，实现高效率的加热工作，比如在购买时选择结构优良的加热炉或者燃烧器较为高级的加热炉设备；第二是在实际生产运行的过程中全面控制空气参数，保证空气参数在合理的范围之内，从而有效控制并降低加热炉的能耗；第三是要对加热炉进行定期的全面检查和相应的维护工作，尽可能地延长加热炉的实际使用寿命，实现油气集输系统的综合节能减排工作[3]。

3.3 应用计算机科学技术实现自动化控制

计算机电子科学技术作为当今时代的核心发展技术，在社会生产的各行各业都有着广泛应用。计算机电子科学技术在石油行业的应用，带动了许多高新技术的研究，对石油企业的运营有一定的积极影响。对石油企业的发展开展信息化管理，能够实现油气集输系统相关数据的收集、处理、储存和传递工作的高效化和自动化，还能够对油田企业的节能减排措施进行科学合理地评定和优化分析[4]。计算机电子科学技术在油田企业发展当中的应用，很大程度上降低了油气集输系统正常生产运行过程中的劳动力占比。通过精确、科学的电子计算代替传统的完全人工计算，使得油气集输系统运行过程中的数据处理工作更加准确高效，从而对原油和石油污水的处理工作进行深度优化，贯彻节能减排概念，从而提高石油生产工作的效率和质量，促进石油企业的绿色可持续化发展。

4 结语

总而言之，节能减排发展理念对油田企业的发展影响深远，从管理人员到基础工作人员，都需要充分意识到节能减排工作的重要性。管理人员要从自身出发，带动全体工作人员改变传统的工作理念，积极学习并应用节能减排的绿色发展理念。在实际的生产工作过程中，充分营造起节能减排的工作氛围，增大对节能减排设施优化的资金投入力度，全面引进并开展节能减排技术研究，不断完善油田企业自身的节能减排机制和相应的监督管理工作机制。除此之外，在节能减排的审计环节开展时，要全面找出油田企业发展过程中存在的减排问题，从而明确节能减排工作的发展方向，立足于企业的实际运营发展情况设计节能减排思路，进而进行实践运用。