化工设备维护与检修工作的优化及创新

苗木(青海盐湖元品化工有限责任公司，青海 格尔木 816099)

0 引言

针对当前的化工企业，企业之间的竞争越来越激烈。要使企业能够持续发展，利于不败之地，就要在这个拼科技的时代增加企业内部的科技含量。随着化工设备的更新，也导致对化工设备的维护与检修工作难度加强，对维护检修员工的要求也越来越高。只有保证化工设备的正常运行，才能使企业达到不间断生产。所以，提升员工的专业能力和技术水平是保证企业生产的重中之重。

1 化工设备进行维护与检修的必要性

1.1 保证化工生产的正常进行

保证化工产品安全生产的前提就是化工设备能够正常运行，所以只有通过定期或者不定期对化工设备进行维护与检修，及时发现问题并及时解决问题，才能有效避免化工设备因为出现故障而造成的经济损失以及人身伤害，避免出现破坏环境的问题，保证化工产品能够正常有序的生产。

1.2 减少设备故障的发生

化工企业在日常的生产过程中，只有加强对化工设备的维护与检修的力度，在发现设备故障的问题是能做出及时处理，并能有效地做好故障的预测工作，才能保证化工设备的正常运行。同时也能减少化工设备在日常运行中产生的消耗问题，延长化工设备的使用时间，为化工企业减少不必要的经济损失。

1.3 保障化工生产的安全

如果长时间使用化工设备，并且没有进行维护与检修工作，那么势必会导致化工设备的部分零件出现脱落的现象发生，直接给化工设备操作人员带来生命健康安全隐患。在日常化工生产过程中，原材料的使用是必不可少的，如果使用的原材料发生问题，很有可能出现泄漏和爆炸的现象。所以一定要对化工设备以及原材料进行维护与检查。

1.4 避免反馈系统的失灵

现如今的科学技术在不断的提高，企业设备也有了更新换代，开始使用现代化的机器设备进行日常的生产。而当下的自动化设备自身都具有监测反馈系统，操作人员只需要在后台的人机交互界面进行相关的技术操作工作，不需要在设备面前进行操作，为操作人员带来极大的便利，同时也有效保证了人身安全。但监测反馈系统一般是利用传感器、电子眼、电子探头构成，很容易受到环境等其他干扰因素影响，使反馈出现失误的现象。所以检修人员要定期或不定期的对其进行维护与检修，最大程度地减少监测反馈系统失灵。

1.5 降低设备的故障造成的损失

针对化工行业而言，因为其工作性质具有危险性，存在易燃易爆的可能，同时也会对人体的健康产生危害。所以为降低事故的发生机率，对设备的维护工作是日常工作中的重中之重。在维护与检修的过程中，由于化工生产原料到产出成品的流程都是在管道内进行的，而管道又是一个密闭的空间，给检修带来了很大困难，一旦发生事故，必定是非常严重的事故。所以对设备要做到及时维护与检修，做到及时发现问题，及时解决问题。

2 化工设备维护与检查点

2.1 润滑

润滑是所有机械设备工作的重要因素，能最大程度的降低设备在生产过程中产生的摩擦，减小设备的损耗，延长设备的使用年限。第一，化工企业在建厂初期就应设立机械设备润滑中心，根据机械设备的要求做好设备的润滑工作，并将使用的不同种类的润滑产品分类放置在指定的润滑柜内。第二，对化工设备实施责任制，将责任具体到个人。其工作内容是对所负责的化工设备进行定期的润滑维护计划。第三，制定化工设备的润滑周期。在制定前要对化工设备进行润滑工作的采集作用，根据化工设备的不同制定不同的润滑周期，找到最为适合的润滑时间，保证化工设备的润滑度。第四，制定润滑标签。在建立润滑周期的基础上，对后期的润滑工作进行标注，标注的内容可以设定为润滑部位、润滑周期、润滑油的种类以及使用量的相关细节，并将润滑标签放置在容易观察到的位置[1]。

2.2 化工设备防腐

化工产品中部分产品具有腐蚀性，所以做好化工设备的腐蚀性非常重要。首先，要对采购的化工原理有所了解，如果具有腐蚀性，就要从抗腐蚀设计以及结构方面进行考虑，选择适合的化工生产设备。其次，环境对设备的腐蚀性，比如化工设备锈蚀或者空气中的湿度以及含氧量过大，造成设备的腐蚀。这样的腐蚀只能通过调节环境，提高设备的抗腐蚀能力，将环境设定在合理的范围内。并设立专人定期检查，如果发现被腐蚀氧化的现象，要及时清理锈迹[2]。

3 化工设备维护与检修工作中存在的问题

3.1 化工设备缺乏完善的管理制度

我国的化工产业相对而言起步较晚，对化工企业的生产和管理上，并没有形成完善的制度。很多化工企业在生产的过程中，将工作的重点放在日常的生产量上，轻视了日常对化工设备的管理与维护检修工作，在发生故障之后才意识到化工设备的维护与检修的重要性。同时由于检修人员对维修工作没有规范的标准，导致无法做到及时发现问题并解决问题。

3.2 维护与检修手段及理念落后

现如今的化工企业将工作的重点放在生产速度和生产质量的问题上，投入维护检修化工设备的检修人员数量不足，很多维修人员又是维修技术陈旧的老员工，无法对现今自动化的化工设备进行有效维护与检修，很难发现问题所在，阻碍了化工企业的生产进程。只有提升检修人员的专业能力和检修水平，才能更好地做好化工设备的维护与检修工作[3]。

3.3 维护检修的设备老旧

部分化工企业为了节省资金的投入和支出，依然使用老旧的检修设备，甚至还有的化工企业是通过人工检测的方式进行维护与检修工作。这样的方式对化工设备的故障检修工作起到了阻碍作用，同时给检修的工作人员带来了很大的生命安全隐患。所以，想要解决就要引进更加先进的检修设备进行化工设备的维护与检修[4]。

4 化工设备维护与检修工作的优化及创新

4.1 建立健全的化工设备管理制度

为了更好的管理化工设备，企业的有关部门就要建立对化工设备管理的管理制度体系，制定统一的管理标准，定期对化工设备进行检修，并做好相关的数据登记记录，为下次维护检修工作做参考依据。完善的管理制度能够使维修工作人员在进行日常维护工作是有章可循，不仅能提高维修人员的工作效率，也能将工作落实到个人，增加责任心[5]。

4.2 改变传统的维护与检修理念

当前的化工企业要跟随时代的脚步，使用自动化的生产设备进行日常的生产工作。对投入的全新自动化设备，就要求操作人员和维护检修人员不断提升自身的操作能力和维护检修水平。企业可以通过组织学习的方式，培训员工的专业能力，并激励员工对新技术的探索和创新的积极性，寻找到适合企业的生产方式和维护检修方法[6]。

4.3 提高维护检修人员的选拔标准

在招聘新人的过程中，要制定严格的选拔标准，提高行业准入规则。并对选定的新员工进行培训，提升自身专业能力和知识的储备量，认真对待化工设备的维护与检修的工作[7]。

4.4 使用更先进的检修技术设备

化工企业的创始人和负责人要明确化工设备维护与检修的重要性，可以通过检查设备的先进仪器，达到提高化工设备的维护与检修的力度的目的，加强维护检修人员的学习和培训，使其能够更快掌握新设备的使用方法，做好化工企业设备的维护与检修工作，保证企业的生产顺利进行。

5 对化工设备维护与检修工作的展望

针对社会与生活的发展需求，要不断加快化工产业的发展步伐。现如今各行各业都离不开化工产品的应用，虽然科技使化工设备有了很大的更新进步，但对于后期的维护和维修工作也带来了很大的问题。所以化工企业就要针对这一问题进行改进，提升维护与检修人员的专业能力，使化工设备能够正常运行。只要社会对化工产品有需求，化工企业就需要生产化工产品。所以对于检修人员而言，有充足的发展空间[8]。

6 结语

综上所述，为了保证化工企业能够正常运作，就要对化工设备进行定期或者不定期地维护与检修，降低化工设备发生故障的机率。随着科技的发展，化工企业也将全新的自动化设备融入到日常的生产之中，这样一举措也对维护检修的操作人员带来了全新的挑战和更高的要求。只有通过提升维护检修人员的专业能力，才能找到适合当下化工设备的维护维修方法，保证企业的正常运行。