某项目的原煤仓堵煤分析及解决方案

夏雄，申亮，燕涛，王林林

（中国轻工业长沙工程有限公司， 湖南 长沙 410114）

1 概述

锅炉主体设备的良好运行，燃料的给料稳定性直接影响燃煤电厂的稳定安全运行。然而，目前在燃煤电厂运行过程中，几乎所有的煤仓都存在堵煤问题，直接影响了电厂的稳定运行。本文基于某项目运行过程中的原煤仓堵煤问题，提出了相应的解决办法，有效提高了锅炉的运行时间和效率，为同行处理类似问题提供一定参考。

2 现场实际运行状况

2.1 项目情况

某项目在运行过程中，采用太原锅炉集团有限公司生产的150t/h温中压循环流化床锅炉，型号为TG-150/3.82-M。炉前设置3个独立的圆形原煤仓，直径5m，高度约11m，直段长4m，倾斜部分内衬不锈钢板，单个容积约130m3，每个原煤仓出口设置一台称重式给煤机给锅炉炉膛进料。经过除铁、超特拉破碎机破碎后的原煤通过原煤仓顶部经带式输送机及配套的双侧犁式卸料器卸料进入原煤仓临时存储。为满足环保要求，运煤过程设置了喷雾装置，以抑制煤粉的飞扬。入炉煤的粒度为0-10mm，切割粒径d50=1.5mm，小于200μm的份额≤20%，粒度大于6mm的≤10%，原煤仓出口布置见图1。

图1 原煤仓出口布置图

2.2 运行情况

现场运行中发现，在三个原煤仓中，带式输送机中部采用犁式卸料器卸煤的两个原煤仓出现了严重的堵煤现象，带式输送机头部进料的原煤仓正常运行。堵煤位置位于原煤仓出口200mm直段和500mm高的方圆节。

3 堵煤原因分析

3.1 原煤过破碎

由于原煤仅通过超特拉破碎机破碎，在破碎前未布置筛分装置，而且超特拉破碎机转速高，破碎比大，故而运行过程中存在大量的过破碎现象，导致现场煤粉飞扬，喷雾装置的运行频率加高，以致原煤含水率增加，加剧了煤的团聚，故而煤在原煤仓中流动时受到的仓壁挤压力变大，造成了堵塞。由于含水率增加，煤在原煤仓内壁板结的可能性随之增大。

3.2 原煤仓出口结构设计不合理

原煤仓设计采用圆形结构，内衬不锈钢板，内壁光滑，挂煤点少，设计角度为72°，原煤仓底部出口直径大小1000mm，适合原煤流动；但由于称重式给煤机的进口仅有700mm长，250mm宽，而原料煤进入称重式给煤机需要经过方圆节φ1000mm-700mm×500mm，直管段700mm×500mm，棒条阀，称重给煤机进口700mm×250mm，其中方圆节一侧角度为63°，在较短的路径上煤流需要经过2次缩口，才能达到称重给煤机内部，这是导致原煤仓出口堵塞的重要原因。

3.3 原煤仓疏松装置效果不良

原煤仓设计锥段角度达到72°，配置了空气炮，但由于煤仓下部存在死角，无法清理干净，在长时间堆积过程中破堵效果不明显。

3.4 运行管理不善

现场运行时三台称重式给煤机不同时运行，导致三个煤仓内堆煤高度差别很大，煤仓内的部分煤长时间不流动，易造成煤的板结。

4 解决方案

基于上述造成原煤仓堵煤的几个原因，本文提出了相应的解决方案。

4.1 增加无动力除尘

本项目的碎煤机房中，未预留筛分系统的位置，以致无法增加筛分系统，为解决原煤过破碎导致堵煤的问题，笔者通过增加无动力除尘，减少喷雾抑尘的使用频率，以降低原煤的含水率和堵煤的可能性。

4.2 增加二次缓冲料仓

为解决原煤仓出口结构设计不合理导致堵煤的问题，笔者建议现场割除方圆节、直管段、部分原煤仓底部锥段，新增二次方缓冲料仓，二次方形缓冲料仓进口尺寸为2500mm×2500mm，出口尺寸为1000mm×700mm，同时将棒条阀的尺寸由700mm×500mm调整为1000mm×700mm，称重式给煤机的进口尺寸由700mm×250mm调整为1000mm×350mm，优化后的原煤仓出口布置见图2。

图2 优化后的原煤仓出口布置图

4.3 增加煤仓疏松机

笔者在二次缓冲料仓中布置了煤仓疏松机，并建议定期运行，以防止原煤仓内壁长时间粘煤而导致的煤仓堵煤问题。

4.4 加强运行管理

在项目运行过程中，笔者建议严格控制带式输送机及犁式卸料器的运行，以确保三个煤仓储煤量基本一致，结合煤仓底部三台称重式给煤机，为抑制煤仓内煤长时间不流动，笔者建议勤上煤、少上煤。

原煤仓经改造后，近半年来未发生堵煤现象，锅炉进料的稳定性、正常运行时间及效率大幅提高，工人的劳动强度、清洁费用等大幅降低。

5 结束语

笔者从原煤仓的结构设计和项目管理等方面着手，重点探讨了原煤仓堵塞的原因，并提出了相应的解决方法。基于笔者提出的改进措施，有效提高了锅炉的运行效率，有效降低了锅炉运行过程中的清洁费等成本，本文提出了改进堵煤现象的多项措施，可为同行解决类似问题提供一定参考。