涂料零售店机器调色系统的颜色控制

牛 宇

（郑州三华科技实业有限公司，河南郑州 450100）

对于建筑涂料来说，实现装饰效果是其主要价值之一，而颜色则是彰显装饰效果的直接外在表现，如果调好的涂料颜色在施工后，与原本设计颜色或样板颜色出入较大，则会直接导致装饰效果降低。从涂料到成品色漆再到实现与样板相同的基材颜色，其过程中发生色差的概率是极高的，也是工作人员无法规避的，无法保证每次调出的涂料颜色一致。传统的人工调色方法，专业人士能够直接对整个调色过程进行监管与把控，因此，调色过程中受到外界影响的程度较低，色差的发生概率也就较低，但这也是因为以前颜色较少的缘故。现如今人们对涂料颜色的要求越来越高，传统的颜色已经无法满足，加之人工调色效率较低，也无法适应当下较大的工程量与较为复杂的涂料供应市场，机器调色系统开始出现并投入应用。但影响机器调色系统的因素较多，工序也更为复杂，色差的发生概率也显著高于人工调色，怎样做好颜色控制是相关从业者的主要难题。

1 调色系统

简单来说，调色系统就是一个会调色的系统，与其他所有系统一样，它有着工作效率高的优点，且兼具科学性与完整性。即使是完全不会调色的人，也可以使用调色系统完成调色工作。调色系统主要由色卡、色浆、基础漆、调色设备和颜色管理软件五个部分组成，其中最核心的组成是基础漆与色浆，只有确保其稳定性，才能保证调色配方的准确性，而选择颜色的依据则是色卡，其光泽度不同，需要的基础漆也不同。除此之外，调色机的选择也是影响调色质量高低的关键，要尽可能根据实际需求选择合适的生产厂家、批次及精度。而调色系统最终是否能真正发挥出它的价值，还要看供应商的售前、售中及售后服务，具体包括售前向用户详细介绍调色系统，售中引导用于选择自己喜欢的颜色，售后为用户做好颜色搭配等服务，因此对销售者的要求较高，需要其接受专业培训，以确保最大程度发挥调色系统的作用。

涂料零售店调色系统就是由涂料厂家预制色卡，针对色卡颜色提供出调色的配方，明确色浆，然后将其给到涂料零售店，由涂料零售店根据用户的实际颜色需求，现场选择基础漆加入调色机器中，之后根据配方加注色浆搅拌均匀，成为成品色漆，达到交货标准。这样的销售方式及时、便捷、高效，用户满意度更高，社会效益与经济效益均较高。

2 颜色的属性与调色的方法

颜色的属性包括色相、纯度、明度三个方面。其中，色相也叫色调，指的是颜色的外在相貌特点，纯度也叫彩度、饱和度，指的是颜色的鲜艳程度，明度也就是指颜色的明暗程度。通常情况下，纯度最高的是原色，其次是间色，最低的则是复色。明度的变化会导致色相与纯度均发生改变，而调色本质上就是令颜色的上述三个属性均与样板颜色一致，涂料调色主要运用的原理就是减色原理，即当颜料混合后呈现出的颜色其实是几种颜料共同反射的色光，混合颜料的增多会导致入射光吸收多，反射减少，从而颜色变暗，故在调色中，如果想要消去一种颜色，可以加入这种颜色的互补色来实现，利用互补色来降低颜色明度，从而调整颜色整体的色相与纯度。

3 影响目视比色的原因

3.1 样板的尺寸大小

在生活中往往可以感受到，同样颜色的两件物品，体积小的没有体积大的亮，这是为什么呢？面积大的物体，反射到眼中的光线会更多，看起来也就更加鲜亮，则是面积效应。因此，反映到涂料调色中，在进行目视比色时，试色板一定要和样板尺寸大小相同，且需要先将试样涂料稀释至合适黏度后，纵横向快速均匀地在试色板上涂刷，喷涂时喷枪距离试色板20cm，移动要保持均速，空气压力设置为0.2～0.4MPa。注意事项：涂料的黏度对最终试色板呈现颜色影响较大，黏度过高则流平性会降低，颜色反射效果则会变差。

3.2 颜色的方向性

从不同的角度来看一件物品，会呈现出不同的颜色，尤其对于金属性质的涂料，差别会格外显著，究其原因，主要是不同物品具有不同的光反射能力，金属对光的反射能力最强，所以受到方向的影响程度最大。根据国家标准GB/T 9761—1988规定，目视比色应进行垂直观察，距离样板50cm，入射角度为0°。

3.3 环境因素

眼睛在看一件物品时，也会同时接收到周边环境中物品所反射的光线，而物品本身也会受到周围光线的照射，这就等同于光源受到了影响，从而导致我们对颜色的判断出现误差。因此在进行目视比色时，屋内人员不应穿着颜色鲜亮的服装，环境内也不应有除试色板与样板之外的其他鲜亮颜色。

4 涂料零售店机器调色系统产生色差的原因及控制措施

1）常见的涂料调色系统工作流程如下：

（1）消费者向销售人员展示色卡。

（2）根据色卡及涂料厂家给予的配方选择色浆（适用于水性或溶剂型基础漆的专用色浆），确定用量。

（3）将基础漆（一般为无颜色的白漆或清漆）加入调色机中进行搅拌。

（4）加入色浆色浆进行混合，直至完成色漆制作。机器调色系统各个流程均会导致色差的产生，包括颜色配方设计、色浆、基础漆、调色机及操作、混匀过程、色卡、施工等，按照影响程度的大小排序如下：颜色配方设计＞色浆=基础漆＞调色机及操作=混匀过程＞色卡=施工。大多数影响因素都是可控的，因此在实际调色中，可以采用有针对性的措施加以控制。

2）针对颜色配方设计，其主要会产生色差的原因有：配方的准确性、科学性、对光源的考虑以及更新及时性。其中配方的准确性表现在以下三个方面：

（1）配方供多个产品使用。

（2）配方没有经过严格测试。

（3）颜色配方样板所选用的基础漆与色浆不是标准批次。

对此，可以调整为每个产品都有对应的唯一配方；对配方的准确性进行抽查测试，浅色色差不超过0.8，中色色差不超过1.2，深色色差不超过2.0；制作颜色配方样本要选择标准批次的基础漆和色浆。配方的科学性主要表现在色浆选择的合理性以及配方中的某种着色力色浆是否占总量比例较小，对此需要避免两个冲突较大的色浆搭配，并适当提高深度色浆在配方中的用量。对光源的考虑则要注意配方选择时避免出现同色异谱现象，而配方的设计也要做到及时更新，像是基础漆的变化等，定期测试基础漆对配方的影响程度。避免其对配方最终颜色造成影响。

3）色浆是所有影响因素中的关键性因素，在实际调色中，零售店最好选择专业的调色机色浆生产厂商，并找第三方机构进行色浆相关测试，因为色浆一旦选定，轻易不会变更，一定要在选择前做好多方考察，尽可能选择大品牌或当地口碑较好，可以信赖的厂家，确保色浆批次颜色及供货稳定。最好不要自行生产色浆，因为每个批次量少，很难确保供应稳定，且色浆生产过程中工艺技术的高低会对色浆颜色产生极大影响，在颜色控制上难度较高。调色时，色浆的选择需要注意两点：

（1）色浆是否与基础漆相容。

（2）色浆深度是否过高，要充分考虑色浆浓度与调色成本的平衡，不要一味追求低成本。在进行色浆检测时，要选择合理的检测方法，确保各个批次的色浆颜色均达标才可使用，还要注意对色浆着色力的检测，注意调色机色浆的色差和着色力控制有其特殊性，建议以体积为单位进行检测。

4）对于涂料零售店来说，销售基础漆是主要目的，而基础漆的配方、生产质量把控以及包装量控制均会影响到颜色的形成，产生色差。例如基础漆与色浆不相同、配方或原料发货所能改变、工程类低档白漆钛白粉含量不足或填料过多、不同批次色差较大及着色力不一致、罐装量不标准等。对此需要在基础漆配方设计过程中充分考虑其可调色性能，在进行原材料或配方改动前均需开展相关测试，避免工程类低档白漆钛白粉含量不足或填料过多的时候在调色机上调色，建立合理检测方式，严格控制罐装质量。

5）关于调色机及操作，对色差的影响主要表现在调色机的状态、精度及操作是否规范。建议调色机精度为1/384Y，要按照说明书使用，避免操作缩短其使用寿命，并做到定期检修。可调色的最少数量不可太少，一般浅色不推荐进行1L以下基础漆调色，操作注意事项如下：

（1）要避免色浆中有气泡，应完全排除气泡后再调色。

（2）喷嘴处有干燥色浆时禁止调色。

（3）调色前要检查好色浆存量。

（4）调色前核对基础漆类型与剂量，确保与实际调色一致。

（5）确定标尺在零位。

（6）活塞上提投入色浆到色浆泵后，在最高位置至少需要停留10s，确保色浆充满泵体，在注出色浆时活塞要压到最低位。

6）在混匀过程中，影响因素的主要表现形式有：

（1）混匀过程中易导致色浆黏在罐壁或罐盖上，引起色浆缺损，产生色差。

（2）时间不够会造成混合不均匀。对此，需要在混匀前用涂料盖将色浆盖住，并根据涂料的黏度、包装大小合理设置混匀时间。

7）色卡对色差的影响主要表现在色卡的批次不同、保存方式不当以及对色标准不一等，对此，要严格把关色卡批次，确保每个批次均在指标范围内，并合理存放色卡，使用标准色卡进行对色，其他样板或刮板仅可作为参考，不能作为标准。

8）施工对色差的影响主要表现在以下三个方面：

（1）底材，其平整性、粗糙度均会导致涂料吸收不均匀，产生色差。

（2）施工方式，不同的施工方式剪切力不同，颜色偏差也会较为明显。

（3）施工厚度，由于工具选择的差别，涂刷会存在不均匀现象，而厚薄的不同会有目视色差。对此，要做好底材的处理工作，确保其干净、平整；要选择配合性较好的基础漆与色浆，这样即使有施工差，也在能够接受的范围之内；要注意成品色漆的黏度，选用质量较好的涂刷工具，对于遮盖力较弱的色漆应适当增加施工厚度。