化工工艺设计中安全危险问题及控制对策

刘剑(浙江工程设计有限公司，浙江 杭州 310002)

0 引言

伴随着社会经济的快速发展，我国化工领域发展也不断加快。化工工程工艺设计是一项和复杂的工作，化工生产运行中很多材料具有很大毒性，在实际操作中危险性较高，很容易对工作人员造成危害，致使化工生产运行安全问题时有发生，严重影响产品性能与质量。所以，在化工工艺设计过程中应高度重视安全管控各项工作，并准确识别与判断其可能存在的各类安全风险因素，实时了解和掌握解决该类安全风险问题的方式，提高工作人员专业技能与综合素养，确保化工工艺安全设计工作的规范性，制造出安全且性能良好的化工产品，推动整个化工行业的健康稳定发展。

1 化工工艺设计中安全危险问题分析

1.1 设备因素

在化工工艺安全设计中，常会忽视化学反应工作机理，对于化工工艺质量和安全造成很严重的影响。因为在化学反应实际过程中，存在部分风险，对化工业生产安全造成影响。同时忽视化工工艺安全设计背景与反应机理，就会使得化工装备应用不佳，且存在很大误差，对整个化工生产安全工作造成直接影响。另外，在运用化学生产设备与化学反应装置中，未能结合生产实际设计要求进行合理优化，同时在化工生产运行中，其安全性很难得到保证。

1.2 化工生产管控操作体系不健全

化工生产管控操作体系不完善，其主要体现为生产材料与设备管控方面的存在的漏洞。首先，在生产设备管控过程中，部分企业未能完成相应的维护管理工作，未能成立专业部门负责相关设备保养，致使不能及时发现设备各类问题，从而增加生产安全风险。同时还存在相关维护人员综合素养与技术水平不佳的情况，很难落实设备检查工作。其次，化工材料管理过程，由于部分材料具有一定的毒性，并对储存环境有很大要求，而当企业管理部门未能妥善处理该类材料的储存工作，极易造成安全风险问题的发生。如易燃易爆类的化学材料，当发生泄漏时很容引发火灾；有毒材质则会威胁人们的身体健康与生命安全，并造成巨大的财产损失。

1.3 人员素质不足

在当前化工生产日益严格的发展背景下，想要开展多样化的化工生产工作，就需要具备高技能工作人员，才可以有效控制化工产品质量及稳定，并为化工企业未来发展创造一定的条件。所以在化工生产工艺过程中，工作人员应具备一定的专业素养，还应具备识别化工生产技术问题和判断生产工艺安全问题的能力，从而满足生产标准化基本需求。但由于部分人员综合素养不足，其理论与专业操作技能水平不佳，就很难满足相应的规定要求。此外，部分人员安全管控意识较差，不能依照化工工艺安全规章制度开展工作。尤其是部分管控人员其生产安全意识薄弱，常为了获取最大化的经济效益为突破有关标准要求，致使生产过程存在违规行为。

1.4 化工反应装置中存在的安全问题

各项物料之间会产生一定的化学反应，这是化工工艺生产运行中的重点内容，在实际化学反应过程中，常会产生一定的热量与气体，在整个反应过程，需要我们保证反应装置的合理新与科学性，一旦反应装置不能够满足实际需求，就会埋下安全隐患，所以在分析与计算反应装置的设计过程中，应保证其严谨性与科学性。一般情况下，在具体的化学反应中，其反应的速度与热效应都是化学工艺安全设计的基础，需要合理管控各类物料的反应过程，才可以确保化工生产的顺利开展。另外，在实际生产中由于压力与高温作用下，容易出现反应釜内发生形变的状况，从而造成一定危险性。

2 化工工艺设计中安全危险控制对策

2.1 构建完善的安全监督管理体系

在分析与准确识别化工工艺安全设计的过程中，常存在很多危险因素，我们需要依照相关危险防范与控制规定，构建相应的安全监督管控制度体系，并确保所选用的各类控制方式能够有效进行与实施，获取最理想的安全管控效果，其具体内容如下：第一，加强企业所有人员安全管理防控意识，并认真做好各个环节与流程的规范管理工作，确保其生产操作的安全与规范性。第二，设置专门的人员管理部门，负责相应的安全管控相关工作适宜，例如各环节人员安全培训教育与生产操作相关要求与原则的宣传工作等。第三，监督管理部门还应发挥其自身作用，准确和清晰的判断出化工工艺安全设计时可能存在的安全隐患，并在实际生产运行中应严格把控该类风险因素的控制。第四，有关部门还应协调和配合该项工作的实施，并落实与执行其自身监督管控智能，例如检查化工生产产品能否符合有关规定，或是化工生产具体程序是不是符合实际要求等，要及时针对发现的安全隐患或是危险进行处理，从而确保化工生产安全工作顺利进行[1]。

2.2 完善设备选型和控制

化工生产运行设备管控过程中，应提前做好应急预案，提升其合理性与科学性。在实际管控过程中，从事故原因及失控反应，以及安全性能问题等诸多方面进行分析。在选择反应器及优化过程中，应充分了解各类化工工艺操作的特点和要求，掌握其安全系数，结合实际工作情况，确定相关设备的选型。在该基础之上，还应合理运用材料，分析整个生产中的压力与强度等因素，确保加工工作的可操作性，提升有关材料抗腐蚀性与抗压性等。此外，化工工艺设计安全控制过程中，还应加强管道的监督控制，在具体分析中要考虑管道应力条件，从选材和管道布置，以及振动分析方面进行具体分析，对提升化工工艺安全设计和施工流程，及安全管控等方面有着很积极的作用。结合化工工艺设计实际情况，选择安全性和性价比较高的材料，降低管道出现断裂现象的几率，提升化工生产运行工作的安全系数。

2.3 强化安全生产技术研发

想要更好的解决化工生产安全性问题，应严格把控安全生产的研发，强化化工工艺技术水平，并增加相应的技术储备，最大程度的降低化工生产中存在的技术安全隐患与风险，从而达到生产的目的[2]。因此，化工企业应强化和建设有关技术研发部门，引进专业人士负责有关技术的改革与创新，从而推动整个化工生产水平的提高，促使化工企业发展。对化工企业来说，也需要解决对外来企业技术方面的依赖，强化自主研发，确保技术可以获得更新换代的权利，并弥补当前化工生产的缺陷，提高我国化工企业生产工艺技术的安全系数。

2.4 加强化工生产环节安全管理和管控

在化工企业生产运行中，包含很多危险因素，其发生安全问题几率较大，很难进行有效控制，如果人员出现操作不规范，就会引发安全风险事故。所以我们应重点强化该环节安全管理工作。如准确判断与识别物料化学特性，如毒害性和稳定性，以及反应活性等，需要选择合理的方式进行把控。同时在化工生产安全管控环节，还应选择合理的化工装置，使其能够符合时间工作需求，并在化工规范生产中，提高化工工艺安全技术水平。

2.5 加强化工反应装置中的安全控制

有关人员在当前化工工艺安全设计中，应不断加强化工反应装置方面的安全控制工作，才可以减少危险性和安全隐患，在具体的安全管控中，还应进行综合性分析，结合各类因素，如反应温度和压力，以及速度等。在控制化工反应装置过程中，首先，要预防高强度的爆裂；其次就是要严格预防介质泄漏，把控其密封性，才可以有效预防火灾和毒气泄漏等安全重大事故[3]。在化工工艺设计中，还应保证化学反应装置的严密可靠性，建立高压密封框架结构，确保其能在温度与压力波动作用影响下，做到严密不泄漏；预防容器出现超压现象，进而发生形变并受损。其次，在化学反应中，要重视反应装置能量转化与热效应，从而有效规避温度与压力作用下发生激烈的反应造成安全问题[4]。最后，要重视反应装置所处环境，保证其能与周围环境可以满足防爆的基本需求。

3 结语

总之，在化工工艺安全设计分析和研究过程中，要将化工生产工艺设计规范作为基础，依照生产实际需求，了解和掌握整个工艺设计程序，以及设备选型和生产阶段可能存在的风险等内容进行综合性分析，改善化工工艺设计安全风险等问题的应对方案，在该过程，还应明确各环节危险因素和管控方式等呢绒，其对满足化工工艺生产需求，提升安全控制水平等内容有着积极的作用。