化工工艺和设备安全性评价

鹿胜勇(山东九洲安全技术有限公司，山东 淄博 255000)

0 引言

近年来，化工行业的整体发展形势相对比较良好，工艺设计以及化工设备在发展中要遵循与时俱进的基本原则，保证设备以及体系可以处于相对比较完善的状态，这样才能够保证企业自身经济效益的稳定增长。但是与企业目前发展现状进行结合分析时，发现仍然存在很多隐患问题，特别是由于工作人员自身属于防范等因素影响，导致事故发生率相对比较高。为了从根本上保证化工行业能够实现稳定可持续发展，企业要针对化工工艺、设备的应用安全性进行管理和控制。加强对安全问题的重视，对符合要求的评价体系进行科学合理的编制和利用，以此来实现对化工工艺以及设备安全问题的有效补充。

1 化工安全现状及安全评价的必要性

1.1 化工安全现状

化工生产程序在具体实施中很容易引起一系列事故，工作人员需要对此展开有针对性的研究，总结出一系列的安全评价手段。针对各种不同类型的事故危险等级进行科学合理地编制，以此来得到更多人的认可。化工生产事故防治具有非常重要的影响和作用，但是如果在实践中只是单纯凭借该种方式进行预防，并不能够起到良好的实施效果。很多危险性因素也是在人们并不是很重视的环节当中有所体现。因此对于相关工作人员而言，需要针对化工设备当中涉及到的一系列原料物理或者化学反应等进行客观分析[1]。一旦出现事故时，能够立即采取有针对性的对策进行处理，以此来实现对事故的有效规避，尽可能避免受到更加严重的经济损失影响。

1.2 化工工艺和设备安全评价的必要性

发展工业化进程推进速度不断加快，化工产业逐渐成为工业发展中必不可少的重要组成部分。此时，人们很容易将更多的关注度放在经济效益方面，反而忽视安全问题。对于化工工艺设计以及化工生产而言，要将化工装饰进行落实的安全性和稳定性放在首要位置上，促使化工装置在运行时，能够保证一定的安全性和可靠性。在化工生产中，其自身具有非常强的特殊性特点，生产出来的设备具有易燃易爆的特点[2]。工作人员需要对产品自身的实际属性有所掌握和了解，在操作时严格按照现有安全性能指标展开，这样才能够保证化工企业自身生产效率可以得到有效提升。

2 化工工艺、设备危险识别和控制

2.1 原材料的优化和完善

在化工生产中比较常见的危险性因素，大多数情况下是来自于操作当中涉及到的一系列隐患问题，或者现有条件已经具备被引起事故的因素条件。对各种不同类型的危险进行识别和控制时，要针对整个生产过程或者材料设备等展开深入分析，将其中涉及到的一系列危险问题进行有效分析。对种类以及方式进行决定，以此来提出有针对性的解决对策，尽可能降低危险因素出现的概率。各作业人员在具体工作中，要针对原材料的特点展开详细分析，实现对原材料的分类存放与实际情况进行结合，实现这个材料储存场地科学合理地规划。无论是任何一种危化品在储存方面，要提前做好对应标识。为了避免对管道、设备造成严重腐蚀影响，尽可能选择利用具有无腐蚀性特征的原料，这样才能够避免化学物品腐蚀管道，否则可能引起严重的爆炸问题。如果机器已经持续使用的时间相对比较长，需要安排专业人员对其展开有针对性的检查或者保养。针对各种不同类型机器而言，需要定期对其进行检测，保证其自身的性能以及质量可以达到标准要求，以保证设备在运行时的安全性和可靠性。

2.2 强化线路和电气管理

在化学生产中，生产线属于多个化学工艺生产路线相互之间结合的一种表现方式。工作人员在具体工作时，也要将现有的一系列规章制度以及流程标准等作为基础，以此来保证生产路线的不断完善和优化，尽可能实现对废弃物排放量的有效控制。将绿色环保作为基础，促使生产路线能够在实践中逐渐完善，这是目前化工产业在生产以及可持续发展时必不可少的重要前提条件。对于作业人员而言，需要对电气设计进行及时有效地判断，对其是否处于合理状态进行确定。对符合现实要求的电气设计形式进行确定，与现代化工艺手段进行结合，实现对风险的有效控制。在对具体化学性能有所认识和了解之后，对其是否属于易燃易爆物品进行确定，这样能够采取有针对性的对策，实现有效处理。通常所有电气装置在应用时，要提前做好防爆炸程序的合理设置[4]。如果整个化工区域温度相对比较低，需要保证低温防护操作在实践中的有效落实。针对管道进行有效排查，以此为基础，能够对管道自身的密封性进行确定。同时可以对阀门是否具有牢固性进行合理判断，与国家现阶段提出的一系列要求进行对比分析，这样能够为工作人员提供一个相对比较安全的环境。

3 化工工艺和设备安全性评价实施策略

3.1 对化学作业人员和管理制度的评价

与目前化工产业整体发展形势进行结合分析时，发现现阶段仍然存在很多隐患问题。同时化学事故的破坏力相对比较强，在整个化学工艺生产中，要保证其自身防范力度能够在实践中得到强化。特别是化工装置或者相关安全控制技术在发展中的整体速度相对比较快，在针对化工设备进行故障诊断时，与其相关的技术发展成效相对比较明显。但是对于化学事故的防范而言，目前仍然处于预防环节。一直到现阶段为止，化工生产企业在日常运行和发展中，大多数作业人员对于专业知识的掌握仍然存在一些问题，特别是局限性程度相对比较明显。化学装置在操作中缺少规范化和标准化，因此针对人员进行培训和管理时，企业要投入更多的资源作为基础，实现对工作人员严格有效的培训。通常作业人员自身的事物来自于人类因素的影响相对比较多，因此要加强对人员的日常管理力度，实现对各类事故的有效规定。在化学生产中，化工企业在安全管理制度的编制中，并没有严格按照国家现有的一系列标准要求进行，只是单纯为了应付上级检查。更多的安全管理制度是以形式化的状态存在，并不能够将制度的作用和价值充分发挥出来。因此，要结合实际情况，保证各环节工作的全面有序开展，加强对化学作业人员以及管理制度的评价，保证管理制度在实践中的有效落实，这样才能够将安全管理制度的作用和价值充分发挥出来。

3.2 安全防护装置的评价

在化学生产中，防护装置在其中的应用，很有可能会受到各种不同类型因素影响，进而出现不同程度的超温、超压等一系列问题，无形当中导致化学安全事故发生率有所增加。从安全角度出发，工作人员需要提前做好压力控制装置的全面考虑，比如可以对安全阀进行安装等。从化学生产的角度出发对其进行分析时，基本上会出现多数的废气残渣等，对于周边环境会造成非常严重的影响。无形当中导致风险事故发生率有所增加，更为严重的是企业对于化工生产当中出现的一系列废弃残渣而言，需要严格按照国家现有一系列标准要求进行排放或者回收。保证操作人员自身的行为逐渐朝着规范化和标准化趋势发展，以此来实现对各类风险问题的有效控制。

3.3 反应线路以及化工设备安全性评价

化工企业日常生产工作具体展开中，反应通道会涉及到的工艺种类相对比较多，工作人员需要对符合现实要求的手段进行合理利用，以此来确定工艺生产路线。对具有绿色环保特点的路线进行确定，以此来保证生产工作的全面有序开展。与先进技术手段进行结合，实现对整个生产过程中各类危险系数的有效控制。将化工设备安全性评价作为出发点，整个过程中会涉及到的影响因素条件相对比较多，包括原料运输以及干燥等。工作人员要保证化学装置自身具有良好的完善性特点，在实际操作执行中势必会出现传热等一系列物理影响，在不同影响下，其自身核心地位逐渐体现出来。需要注意的是，为了从根本上保证安全生产过程，工作人员需要对设备进行定期清洗，避免各种不同类型物质残渣混合在一起，免其出现严重的化学反应。

3.4 燃烧和爆炸事故预防

化工生产中，燃烧与爆炸相互之间具有非常密切的联系，燃烧到达一定程度之后，会释放出非常大的能量。如果是在相对比较狭小的空间范围内进行释放，很容易就会引起严重的爆炸问题。如果内部出现不纯、具有可燃性特征的气体，很有可能会引起严重的爆炸事故。因此，要采取有针对性的对策，实现对该问题的有效控制。对于企业而言，要将易燃易爆物品以及明火设备进行有效隔离。针对可能会出现静电的设备而言，要保证接地处理工作的全面有序开展。特别是在整个化工生产区域范围之内，电气的装置应当与防爆炸设备进行结合，实现合理搭配。在严寒地区，要对化工装置进行合理利用，促使装置自身具有非常良好的低温抵抗力。除此之外，化工设备自身要具备抗高温、高压的能力，促使报警系统在运行时的状态能够得到有效控制。一旦出现危险事故时，工作人员可以立即接收到对应的通知，提前做好一系列的防范措施，保证应急预案在实践中的有效落实。这样不仅有利于实现对事故的妥善处理，而且能够避免造成更加严重的后果。

4 结语

化工工艺以及设备在运行时的稳定性和可靠性，有利于保证化工生产效率和质量的提升。对于相关部门以及企业而言，要保证对整个化工工业生产过程的要求进行确定，严格按照国家现有标准要求，保证各环节工作的全面有序开展。工作人员要保证安全性评价工作的实施效果，避免出现事故，以此来推动化工产业的稳定可持续发展。