化工工艺设计中安全危险问题及控制对策

徐春兰

（江苏国恒安全评价咨询服务有限公司，江苏南京 210000）

1 化工工艺设计内容

1.1 概念设计

概念设计是保障化工工艺设计流程完整性的关键步骤之一，也是构建化工类产品与设备操作模式的基础内容。概念设计需要将化工产品和设备的具体功能进行详细划分，将抽象的概念转变为具体模型，并对化工工艺设计流程奠定基础。概念设计需要将化工企业的相关生产资源进行深度分析，并将生产过程中潜在的问题进行针对性分析[1]。在概念设计步骤中，需要将化工设备与产品作为一个整体，并将其需要具备的功能和性能进行全面规划与设计，保障化工企业能够顺利生产此类产品或者设备。化工工艺设计的概念设计结果需要将具体的化工制造内容具体化，并将化工制造过程进行多维度分析，从多维度可行性分析的角度进行深化设计，并逐步推进到中试设计和初步设计阶段。概念设计结果需要与化工企业的实际生产能力相匹配。

1.2 中试设计

中试设计是保障化工产品制造过程完整性和可靠性的关键步骤之一，需要将化工企业生产的工艺条件和生产流程进行严格校验，并保障化工工业类产品和试剂的稳定性能。在中试设计阶段，需要将化工企业的生产数据进行有效采集和整理，并对生产过程的控制变量进行详细记录[2]。针对中试设计阶段存在的问题和数据误差，需要将不同种类化工产品的生产流程和操作细节进行严格的校对，保障化工类产品在生产流程中的完整性和稳定性。针对不同规模的化工产品，在中试设计阶段需要利用不同的数据监控措施，并对较为成熟的产品生产工艺进行创新和优化，保障化工企业的生产效率以及产品质量。针对中试设计环节存在的问题，相关技术人员需要采取针对性的优化措施对生产线进行完善。

1.3 施工图设计

施工图设计是化工工艺设计流程中非常关键的步骤之一，也会影响到化工产品的具体生产标准。施工图设计成果是将化工工艺设计工作与具体生产作业流程相结合的关键内容，因此需要将施工图设计成果的质量进行详细分析与质量审计。针对化工企业不同的生产需求，将施工图设计内容与化工产品设备的具体规格和性质进行精准匹配，并及时解决中试设计与初步设计阶段遗留下来的问题。施工图设计成果则更偏重于实际生产过程，对化工企业的生产资源进行有效调配，并对化工工艺的执行情况进行深度解析[3]。施工图设计工作需要重点关注化工类产品设备的实际作业流程，对实际操作条件进行详细解析，并严格比对相关生产技术标准，保障化工企业的生产效率和产品质量。

2 化工工艺设计中的安全危险问题

2.1 理论与实践脱节

在当前化工企业的实际生产与经营过程中，安全风险系数最高的问题是理论与实践脱节，很多设计人员与实际生产技术人员之间存在非常明显的信息壁垒，设计成果与实际产品的功能与性能存在非常明显的差异和断层。理论与实践脱节的问题在各行各业中都非常普遍，但是化学工业行业领域的危险性非常明显，出现理论与实践脱节的危险问题，会严重影响化工企业的实际生产过程，也会对生产线的安全性能提出挑战。理论与实践脱节的安全危险问题，直接影响到化工企业的实际生产流程可靠性，并对化工设备与产品质量造成严重的影响。理论与实践脱节的安全危险问题，与设计过程理论性太强有关联，也会影响设计方案的执行效率，化工制造过程投入过多成本，造成产能过剩等问题。

2.2 设备选择问题

设备选择问题，也是严重影响化工工艺设计安全性能的主要因素之一。很多化工企业并未配备专业的设备质量检验设施，在实际产品生产过程中，很容易出现设备运转故障，影响到化工产品的正常生产流程。设备选择问题是直接关系到化工企业经济效益的可控风险因素之一，也是增加化工工艺流程危险性的主要原因。在化工企业的产品生产设计流程中，反应类设备以及控制类仪器仪表都是严重影响化工产品质量的可控风险因素，因此存在设备选择问题，也会严重影响化工产品的具体生产与操作过程准确性。很多化工企业并未配备符合产品生产需求的仪器设备，因此对温度压强以及化学物质检测等相关质检工序造成影响，也并不能从根本上解决化工企业生产质量和效率的问题。设备选择问题与性能指标有关，化学反应过程的危险性与设备类型有直接关联。

2.3 线路安全问题

线路安全问题，是严重威胁化工产品生产流程和工艺设计成果质量的关键因素之一。很多化工企业在工艺设计过程中，对设计方案和具体实际操作流程之间存在的差异并不重视，很容易出现线路安全性能问题，也会增加化工生产安全事故的发生概率。化工企业对较为危险的产品生产工艺路线的设计并不重视，施工路线管理能力不足，对较为危险的化学反应原料质量控制能力不足，线路安全出现非常明显的问题，并不能从源头解决安全事故。线路安全问题与化工企业生产制造过程直接关联，在工艺设计过程中，需要额外注意线路安全性能，并对生产原材料在施工线路中所扮演的角色进行严格控制。当出现线路安全问题时，很多化工企业会将责任归结到工艺设计成果质量不达标的层面，但是并不能及时关注工艺设计流程的合理性以及设计方案与实际情况存在多少差异内容。线路安全问题与工艺设计方案有直接关联，需要将化工产品的生产设计过程进行严格控制。

2.4 监管体制不完善问题

监管体制不完善的问题，是当前化工行业领域普遍存在的问题之一。很多化工企业对工艺设计内容与实际产品生产过程的监管模式不健全，并不能从产品质量和生产安全能力等多个角度进一步优化和完善，因此在实际生产过程中安全事故频发，严重威胁技术人员的人身安全。化学工业与制造行业具有非常明显的危险性，但是此行业的生产监管体制仍然存在不完善之处。化工企业在工艺设计过程中，避重就轻，对设备产品的关注力度大于生产流程的有效监管工作，很多化工企业只配备了产品质量检查专员岗位，但是并不能对生产工艺设计过程进行高质量监管。有些化工企业并不能从制度上进一步完善工艺设计过程监管，对内部监管制度的建立完善并不重视，因此很容易出现安全危险问题以及生产事故。

3 化工工艺设计中安全危险问题的控制对策

3.1 利用实践优化设计

针对化工企业存在的理论与实践脱节的安全危险问题，需要充分利用实践过程中的相关操作经验，进一步反馈和优化工艺设计内容。理论与实践之间存在互相反哺互相反馈的规律，因此针对化工企业在设计生产工艺流程过程中普遍存在的问题，都需要将实践经验与理论技术进行相互反馈，将相关信息资源进行共享与交换。在利用实践优化设计的过程中，需要将化工行业的相关专业理念与实际生产操作流程相结合，并及时积累优秀的化工生产案例，从多个维度深度解析化工工艺设计的完整性和全面性特征。化工企业的工艺设计人员和生产车间中的技术人员都需要相互学习对方的工作经验，并对不同种类化工设备与产品之间存在的细微差异进行集中研讨，逐步形成理论与实践相结合的良好生产氛围。利用实践优化设计的过程中，还需要重点关注化工企业内部制度存在的不完善之处。

3.2 控制化学设备的安全性

控制化学设备的安全性，需要将化工工艺设计流程和实施方案内容进行完整性约束，并将化学反应类设备、控制类设备仪表等相关内容进行定期安全检查，并在化学反应之后进行性能检测，保障化工产品与设备质量和安全性能。控制化学设备的安全性，需要从化工设备运行特点以及化工生产流程等多个维度进行深度解析，并将生产作业过程中存在的异常情况进行定量分析和定性分析，保障化工设备和产品的正常使用功能。化工工艺设计人员需要重点关注不同种类化学设备的内部构造以及生产技术原理，并对化工产品的功能与性能进行定期学习。为控制化学设备的安全性，需要将生产安全制度进一步优化与完善，并对化学设备的反应灵敏度进行实时监测，保障化学设备的正常运转能力。

3.3 化工工艺路线的安全控制

针对化工企业的实际生产流程和工艺设计现状，需要将化工工艺路线进行科学的安全控制操作，并将现场生产操作细节存在的问题进行针对性解决。很多化工企业对生产工艺路线的安全控制能力不足，很容易出现生产需求不能被满足以及产品质量不达标的问题，严重影响到化工企业的经济效益和生产能力。化工工艺路线的安全控制操作，需要将化工企业当前生产资源条件和施工技术方案合理性进行综合研判，并对化工产品的具体生产过程进行安全性能分析，及时发现安全隐患，以及工艺路线潜在的不合理之处。对化工工艺路线进行安全控制，需要将生产流程设计和工艺设计成果进行深度分析，并将化工企业的实际生产质量进行量化评估，保障化工类产品与反应设备性能的稳定程度。

3.4 构建先进的化工工艺监控体系

构建先进的化工工艺监控体系，需要将化工工艺设计的全部流程进行详细分析和严格比对，并将化工企业所需资源进行详细规划。化工企业需要充分利用互联网信息资源，及时构建科学合理的工艺监控技术解决方案，并对信息化的化工工艺监控体系进行优化与完善，保障化工企业实际生产流程的完整性和可靠性。有些化工企业需要充分借助物联网、大数据以及云计算技术构建化工工艺流程的监控体系，并将不同种类的化工产品设备进行数据标定，保障化工企业的产品质量和需求对等能力。

4 结束语

化工企业生产的产品都属于特种类别，因此更需要加强对化工工艺设计的管理能力。化工工艺设计工作需要将产品概念、初步设计内容以及施工图设计内容进一步优化。针对化工企业在设计生产工艺流程过程中普遍存在的问题，都需要将实践经验与理论技术进行相互反馈，将相关信息资源进行共享与交换。对化工工艺路线进行安全控制，将生产流程设计和工艺设计成果进行深度分析，并将化工企业的实际生产质量进行量化评估。