机械装配工艺的关键技术探讨

高乐铭

摘 要：近年来，我国工业化发展进程持续深化，因此在工业生产过程中对机械工程的质量标准日趋严格，与之相应的机械装配工艺也逐步向精细化方向转变，逐步强调提升总体装配工艺水平。与此同时，机械装配是机械制造与设施维修的必要环节，在提升装配工艺技术水平的基础上，才能够促进机械产品生产质量的提升。因此，本文以机械装配工艺的关键技术为切入点，进一步分析机械装配工艺的相关注意事项，旨在全面提高机械装配工艺质量水平。

关键词：机械装配工艺;关键技术;注意事项;质量水平

机械装配是机械设备制造与维修不可或缺的关键性环节之一，可以有效连接机械零部件与机械部件，即将相关机械零部件与机械部件组装成机械设备。因此，需提升机械装配的工艺水平，进而才能够使机械产品的生产质量得到有效保证，并使机械检修工作负荷得到有效减轻。与此同时，为实现机械制造与机械检修最大化经济效益的目标，需严格把控机械装配工艺，进而才能保证各项装配作业顺利有序开展[1]。并且，从目前来看，我国已实现了大规模机械化生产的目标，对机械装配方式的要求也更为严格，以往常规的装配方式，比如锤击、刮磨等，逐步被全新的装配方式取代，比如分组装配、互换装配、调整装配等新型装配方式。总体而言，为了全面提高机械装配工艺质量水平，本文针对“机械装配工艺关键技术”展开分析研究具有重要的价值意义。

一、机械装配工艺的关键技术分析

（一）清洗技术

清洗是机械装配的基础性环节之一，此环节的操作水平对装配质量的影响较大，因此通常视为不可忽略的关键步骤。针对初次装配的部件，相关技术人员需侧重清洗其表面的屑、砂，确保表面干净整洁，且无任何杂质后，再进行涂油处理、正式装配。对于经维修后的设备与零部件来说，清洗步骤相对复杂，综合考虑使用时间、杂质多少等要素，对部件的基准部位、检测部位进行全方位清洗，以此明确部件哪个部位存在受损以及受损程度多少，由此可见经维修后的设备与零部件清洗操作要求相对严格。

对于滚动轴承等精密度较高的特殊零部件，在具体清洗期间，需保持高度警惕，注意动作轻柔，不得随意转动零部件，避免轴承中存在的杂质划伤零部件的内部，进而避免零部件失去原有的精密度。并且，需优先选用汽油作为清洗材料，即把热机油注入其中，仔细清洗润滑脂后，再使用汽油进行后期清洗，若发现滚动轴承表面存在锈蚀痕迹，则需再使用研磨粉予以去除处理。此外，擦拭的期间，注意动作手法的规范，采取呈多方向交叉擦拭处理措施，以此确保轴承擦拭操作落实到位。

（二）平衡技术

针对机械设备中具有旋轉性能的零部件，相关技术人员注意使相关零部件处于平衡状态，比如片轮、齿轮等，若失去平衡性，则可能造成机械设备运转期间产生巨大噪声与振动感，进而影响机械设备的作业精度，并严重缩短总体使用寿命。严重情况下，还易引发各种安全事故[2]。因此，在配旋转类零部件期间，注意处理其平衡性能，对于不同的机械设备，则需采取有针对性的处理方式，综合考虑机械设备的运行特点、平衡需求等，及时找出零部件不平衡状态的原因，利用增加或去除重量的技术方法，不断调整零部件的位置，以达到最佳平衡状态。

（三）连接技术

连接是机械装配的关键性技术方法之一，且属于机械装配的一大重要环节。机械装配究其本质指将原本零散的机械部件连接形成整体，而缺少有效的连接，则难以保证机械装配的效果。因此，为保证最终装配后的机械形成功能完整的设备设施，需灵活运用连接技术。值得注意的是，清洗、润滑是连接前期的基础性作业流程，对连接效果的影响较大，在完成基础性作业后，相关技术人员需要由零部件中挑选出使用功能、精密度、尺寸均符合要求的零部件予以连接，注意规避各种差错，以此使机械装配连接成效得到有效保证。

（四）刮削及校正技术

在装配零部件前期，需要对部分零部件的特殊配合面予以刮削处理，即使用专用的刮刀在部件表面刮掉部分微量金属，确保能够与其他零部件间相互密切配合，其本质属于零部件精细化加工技术方法[3]。待零部件连接后，则需要进行校正作业，经校正后的机械设备方可投入使用。在校正期间，需调整机械设备内所有零部件，以保证零部件松紧度适宜为前提，妥善处理零部件之间的间隙，调整相应的位置，以此保证机械设备运行期间的可靠性，进一步提升零部件之间运行的协调性及安全性。

二、机械装配工艺的注意事项分析

除上述机械装配工艺关键技术以外，在机械装配工艺作业开展期间，尚且需注意一些基本事项，具体包括：

（1）控制误差。机械装配对精确度的要求相对严格，需在最大限度内控制误差，以此保证机械运转的可靠性就安全性。若存在的误差较大，则会影响机械的正常运转，进而难以使机械运转的功能标准与要求得到有效满足。与此同时，在机械装配期间，可能在部分环节中使用到各种刀具，而刀具过于锋利时，则易在切割过程中影响零部件的紧密程度，从而产生较大的误差。由此可见，在使用刀具期间，需保证整齐切割，注意润滑，避免误差加大。

（2）加强受热与受力因素的控制。在机械装配过程中，需对零部件进行合理挑选，不得随意马虎、将就[4]。由于机械装配的精密度深受多方面因素的影响，常见的有受力因素、受热因素等，受到这些干扰性因素的影响，会在很大程度上增加误差发生几率。因此，为有效控制受热与受力因素，需增强机械设计的系统性刚度，避免出现超负荷作业的情况;此外，还可以采取其他相关设施设备，使零部件受力与受热的能力得到有效增强，进而使机械装配工艺质量得到有效保证。

三、结语

通过本文的分析探究，认识到受工业产业发展机械化水平日益提升的影响，使工业生产过程对机械设备的精准性、安全性、稳定性、使用性能均提出了全新的要求。因此，在机械装配工艺作业开展期间，便需以现代化科学技术为基础，合理科学应用清洗技术、平衡技术、连接技术、刮削技术以及校正技术等，并注意机械装配工艺误差的控制，加强受热与受力因素控制，以此全面提升机械装配工艺质量水平，进一步为机械生产工作质量及安全性的全面提升奠定坚实的基础。

参考文献：

[1]唐殿容.机械装配工艺的关键技术探究[J].科技创新与应用，2020（20）：91-92.

[2]罗乔.试论机械装配工艺与关键技术[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2020（02）：159-160.

[3]李晟莅.机械装配工艺的关键技术研究[J].内燃机与配件，2020（03）：39-40.

[4]范平.浅析机械装配工艺及关键技术[J].现代国企研究，2019（12）：188+190.