工程机械液压传动系统故障原因探析

吴尧龙 郑月参 王建南

摘要：如今我国城市化发展不断加速，这从一定程度上推动了我国工程建设的整体发展，同时也间接促进了我国工程机械行业的发展。在工程机械进行运作的过程中，由于液压传动技术的质量较轻以及动作较为灵活等优势，被广泛地运用到了工程机械的领域之中。为了确保工程机械液压传动系统的正常运行，使用人员还需要及时对这一系统的故障原因进行分析，并及时进行处理。

关键词：工程机械;液压传动系统;故障;探析

引言

近些年来，随着我国经济社会的发展，有效推动了工程工业的发展，增大了工程开采规模。而经济发展带动了科学技术的进步，也使得工程工作中机械设备的应用愈加普及与广泛。液压系统以及装备在工程的生产工作中发挥着重要的作用，在工程工作中占据着重要的地位。但是由于液压系统尚不成熟，在工程实际生产工作中，也存在着较多的故障问题，进而对工程生产效率和安全性产生不利影响。因此，必须要对工程机械液压故障问题进行分析，并加以处理解决。

1传动系统故障的基本特点

1.1隐蔽性特点

对工程作业来说，机械是其中非常重要的基础部分。由于工程作业对设备本身的性能有着非常高的要求，从而使得多数机械设备的内液压传统系统变得非常复杂，极为精密。该系统在运行的过程中，主要依靠各个零件相互作用的方式，完成相应的工作内容。因此，当前就需要一类基于液压状态的特殊介质完成各项工作。正是这些因素存在，但凡系统中出现了故障，普遍都十分隐蔽，很难在第一时间发现，从而使得后期的处理工作难度变得非常大。

1.2多元性特点

液压传动系统需要依赖不同的功能结构实现共同运行，所以其故障问题不是单一化的，往往具有多元性的特点，液压传动系统不稳定、动力结构无力、传动系统温度过高、液压传动系统燃料泄漏，这些都可能造成液压动力系统不工作甚至瘫痪。目前随着液压传动系统功能逐渐复杂化，系统结构也愈加复杂，所以故障的发生不只是由单一因素造成，也会是多种因素共同导致，液压传动系统就会出现各种各样的问题。

2传动系统故障的主要原因

2.1制造层面的原因

一般来说，在对工程机械展开装配以及调试之后，其多方面性能都能完全达标。然而，一些技术人员在进行维护工作的时候，由于相关元件被更换，系统内部就有一定概率出现新的故障。针对这一状况，在对设备维护的过程中，技术人员理应将注意力更多放在元件质量方面，对其全面把控。诸如，在工作的时候，技术人员若要对系统内部的精滤器展开更换，在安装结束后不久就会发生小孔堵塞的情况，很难进行过滤，并导致新故障产生。之后在检查过滤器滤芯，会发现滤纸上面有裂纹存在，使得系统内部出现故障。在完成滤芯更换工作后，没有出现过滤的情况，反而使得系统产生全新的故障。另外，若部分人员在清洗时选择人工清洗，则又会导致转动系统内部有残留物出现，造成系统发生故障。因此，工作人员在完成元件检查和更换之后，理应对具体原因予以深入分析，从而防止故障情况产生。

2.2参数设置错误

安装工程机械液压系统设备时，未正确设置整定值，会导致系统设备应暂停运行过程中触发动作，无法进行正确的动作反应。工作人员应按照安全标准要求正确设置参数，确保电压、电流数值在合理范围内。

2.3液压油污染引发的故障

在采掘机械设备液压系统的运转过程中，液压油属于其中的关键所在，而为了确保液压系统能够进行更加稳定的工作，就要提升所用液压油的纯净程度。通常情况下，液压油很容易受到自身以及外界两方面因素带来的影响，在实际工作过程中产生一些微小的颗粒，这种小颗粒就是导致液压油受到污染的罪魁祸首，同时也是液压油出现污染的主要原因。并且，由于矿山采掘机械设备工作环境所带来的影响，液压油也很可能受到污染，比如淋水、岩尘以及粉尘等不良因素，都会使得污染物进入到液压油之中，而如果液压油产生了污染问题，油泵过滤器就会被各类污染物堵塞，在提升油泵吸油压力的同时，对整体液压系统的正常运转带来不良影响。

3系统故障的预防方法

3.1提升液压油的清洁度

根据相关规定的要求，合理选择相应的替代品或者液压油，从而能够做到合理使用，以防油液里面会有杂质进入。一般来说，在转动系统之中，液压油除了要作为工作介质外，还能起到润滑的效果。针对这一情况，液压油自身的清洁程度将会直接影响各类元件的正常使用，同时也决定系统自身的工作水平。不仅如此，液压元件普遍有着非常高的配合精度，若液压油里面出现了杂质，亦或者发生堆积或者堵塞的情况，自然会给转动系统本身的性能带来巨大影响。针对这一状况，工作人员在对其保养时，理应提高对清洁度的关注程度，采取针对性措施，以防会有任何杂质进入，进而提升系统的运行质量。

3.2优化工程机械液压系统供电设备

（1）为了做好工程机械液压系统维护管理工作，确保该系统能持续安全运转，需要着重优化其供电设备系统。控制液压系统供电设备运行故障，应充分借助自动化控制系统的应用优势，并对影响供电系统正常运行的因素进行及时处理，在预警信号的作用下，全面提高供电系统运维工作效率，避免引发其应用中的安全、成本问题等。（2）将自动化技术应用于供电系统运行保护中，在信息综合检控技术的配合作用下，可增强系统运行保护效果，满足发电系统高效运行及液压系统设备安全使用要求，避免加大供電系统应用风险。除此之外，应全面实现对液压系统供电设备运行过程的科学保护，及时消除可能存在的隐患，从优化保护措施、提高保护效果、增强安全自动化保护技术优势等方面入手，以确保工程机械液压系统供电设备应用的安全性。

3.3落实好液压系统的维护工作

通常情况下，工程属于一种具备着连续性特征的工作，除却要正确使用各类现代化方式来降低工程机械设备液压故障的同时，还应当充分结合实际工作情况来做好必要的养护工作以及维护工作，在阻碍大程度上降低故障的发生几率。而在实际工作过程中，应当建立起更加高效的维护方案，培养出一批综合素质较高，并且专业技术过硬的工作人员来负责矿山工程机械设备的维护工作，保证液压系统具备着较高的稳定性以及可靠性。而针对液压系统内部的油液温度，则要将其稳定在60摄氏度以下，否则就会对液压系统的正常运转产生不良影响，因此，在对液压系统进行维护的过程中，必须要对油箱油位进行及时检查，使得油箱内部的油能够正常的进行冷却循环，同时也要做好必要的清洁工作，及时处理设备中存在的污染物，确保其能够更好的散热。

结束语

我国当前工程机械的使用范围十分广泛。为了能够保障工程机械的顺利使用，相关单位还应该要进一步明确工程机械液压传动系统的故障原因，并及时针对各类故障进行维修与保养工作，严格监督各项工程机械液压传动系统的维护与保养制度的落实，确保该系统的顺利运行，从而进一步提升工程机械的工作效率

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