化工工艺中的节能降耗策略

马 欣

黑龙江省致信环境检测有限公司，黑龙江 哈尔滨 150000

目前，我国将环境保护和资源节约作为基本国策，出台了很多生态环境保护的制度和政策。在进行化工生产时，对周边的环境会产生一定的影响，为了更好地执行国策，需要对传统的化工生产工艺进行改进，将节能降耗技术应用于化工生产，实现节能减排的目标。文章对化工工艺的节能降耗技术进行了分析。

1 化工工艺中节能降耗的意义

随着社会经济的发展，我国对可持续发展提出了更高的要求。化工企业生产过程中会排放出大量的污染气体。这些污染物对于大气环境产生了严重的破坏，威胁人们的身体健康。化工工艺中应用节能降耗技术可以降低能源的消耗量和原材料的使用量，从而减少污染物的排放，起到保护环境和节能减排的作用。

化工企业要稳步发展，就要做好环境保护和资源节约，而发展化工工艺中的节能降耗技术能在满足化工生产的基础上，减少能源的消耗，降低生产成本，提高企业的经济利润。因此，化工工艺在行业发展和能源利用方面具有重要作用，要提升自身的技术水平，提高企业的经济效益和社会效益，增强企业的市场竞争力[1]。

2 化工工艺中的能源消耗原因

2.1 技术自身性质

对化工行业而言，化工生产具有高能耗的特点，原材料要通过化学反应变成所需要的产品，化学工艺通常需要高温高压的作用，这对能源的消耗量较大。同时，在化学工程生产过程中，化学反应是需要较长的过程的，为了解决这一问题，就需要提高化学反应的温度和压力，从而提高反应速度，因此会消耗更多的能源。

2.2 技术和设备的落后

我国化工行业生产技术不断优化，与传统的技术相比有较大的提升，但是对于我国节能的需求仍存在较大的发展空间。部分化工企业生产技术及设备缺乏更新，不利于企业的快速发展。因此，企业需要加强对先进技术和设备的引入，提高能源的利用率，降低能源的消耗量。

2.3 催化剂和阻垢剂研发不足

在化工行业生产中，催化剂具有重要的作用，对于化学反应速度有直接的影响，决定着生产效率。阻垢剂在化工生产设备中的应用也十分广泛，阻垢剂的质量影响化工设备的寿命。目前我国在化工行业催化剂和阻垢剂研发方面还存在投入不足的问题，规模化生产较少，从而不能较好地满足化工生产实际需求。

3 化工工艺中应用节能降耗技术的注意事项

化工工艺应用节能降耗技术时，需要科学地选择原材料，从源头上抓环保工作。在选择原材料时要优先选择安全无害的原料，并保证这些化学原材料生产加工的能源消耗量较小，不会对周围环境产生较大的影响，从源头上控制污染物的排放，降低对周边环境的影响。

同时，科学选择化学催化剂，由于化学催化剂类型丰富，因此需要利用专业的知识，选择最优的催化剂类型和用量，从而推动节能降耗技术的开展。

此外，还需要提高化学反应的效果，在应用先进的节能降耗技术时，要对技术应用的可靠性进行分析，规划好整个化工工艺，从而使化工工艺实现最大的经济效益[2]。

4 化工工艺生产中节能降耗的方法

4.1 改进传统化工工艺

在化工生产过程中，需要先分析化工生产的工艺特点，对工艺进行优化改进，控制好温度、压力等参数，提高化工生产的高效性，降低能源的消耗量。主要的方式如下：

一是降低化工生产的外部压力。化工实际生产过程中涉及的工艺和内容较为复杂，影响化工生产的因素较多。针对这一问题认真研究影响因素，实现反应力降低。需要尽可能地满足化工过程的实现，促进反应压力的降低，从而实现节能降耗的要求。

二是分析化工过程，要想实现节能降耗，就需要对吸热和放热进行分析，通过对热量的回收，提高热量的利用率。在化工生产时，要多应用新技术和新设备，改进系统的能源消耗量，加强节能降耗管理。通过对传统工艺进行改进，从而降低资源的消耗，提高化工工艺水平。

4.2 合理控制化工生产过程中的能耗

在实际的化工生产过程中，对动力的消耗比较大，需要针对动力消耗问题进行认真的分析。合理控制化工生产过程中的能源消耗，主要的控制方式如下。

一是变频节能。在各生产设备中应用变频系统，尤其是电动系统启动时，可以节约较多的能源。在变频技术应用时，需要先设定好变频节能调速方案，改变企业原有的静态调节方式，在满足电机拖动系统实际需要的前提下，保证设备的稳定运行，优化系统的负荷，实现降低电能消耗的目标。

二是优化供热系统。化工生产中需要较大的热量供应，在进行节能降耗时，需要树立正确的节能减排理念，优化系统。在生产过程中，以供热系统温位热源功能作为特征，对系统进行优化配置，协调各装置，实现能源的科学利用，避免热能无法充分利用的问题，提高热能的利用率[3]。

三是科学调节电气和电机运行功率。在进行化工生产时，需要应用各类型的机械设备，可以对机械设备的功率进行调节，提高输入和输出功率的稳定性，既满足实际生产，又可以实现节能降耗。

4.3 利用新技术、新设备和新工艺

要实现化工企业的健康稳定发展，就需要依据企业实际情况进行优化，淘汰传统的发展模式和设备。在化工生产过程中应用技术和新设备。通过应用先进的技术和设备，实现化工生产中的节能降耗，使企业获得最大的经济效益。同时，还需要针对化工企业的实际情况，对化工生产中的反应和特性进行研究，如蒸馏和脱硫技术，最大限度地降低化工工艺的能源消耗，从而实现环境保护的目标。

此外，还要加大稳定工艺的应用力度，结合企业实际特点创新技术和设备，如高效分馏塔等，从而促进化工工艺节能降耗。

4.4 优化管理制度

在实际工作中，要注重管理制度的建立，实现管理质量的提高，对于实际生产中对能源消耗有影响的因素，可以归纳为主观因素和客观因素，而主观因素是企业需要考虑的问题。企业要想实现节能目标，需要加强思想认识。因此，在实际生产经营过程中，需要加大对管理的重视，选择科学的生产工艺技术，建立高效的管理制度，并在实际生产中不断完善。明确规定工作流程，将能源消耗控制在合理的范围内，如果超过范围，则需要加强对生产的追踪，从而进行及时的优化和改进。

4.5 重视催化剂的有效应用

在化工生产过程中需要应用大量的催化剂，从而提高生产效率，提高能量的转化和物质的产量。随着科学技术的发展，催化剂的功能更强大，包括加氢催化剂。为了在实际工作中提高催化剂的效用，企业需要加大催化剂检验，同时分析产生的副产物在催化剂活性方面的影响，优化各个方面的因素。

5 结束语

我国化工生产存在能耗量大、环境污染严重等问题。为了更好地实施我国可持续发展的经济战略，化工企业需要结合自身的实际情况，找出能源消耗量较大的原因，并提出合理的解决措施。主要的节能降耗技术包括改进传统工艺，充分利用新技术、新设备和新工艺，对化工生产的能源消耗进行控制，从而实现化工企业的可持续发展，达到保护生态环境的目的。