基于ERP系统的制造业企业成本管理措施探究

张 健

（浙江康宇电缆有限公司，浙江 诸暨 311800）

制造业企业只有加强成本管理，才能获取最大化的利润。ERP系统灵活应用计算机相关技术，对企业人、财、物以及各项信息实施系统化管理，能引导制造业企业实现良好的成本管理变革，帮助制造业企业有效降低自身成本，并增强核心竞争力，对促进制造业企业实现良好的发展具有重要的意义。对此，制造业企业要加深对ERP系统的认识，并契合自身实际，采取有效措施，加强对ERP系统的应用，提升自身的成本管理水平。

一、ERP系统概述

ERP系统，是依托信息技术和计算机技术，并与先进的管理思想相结合，为企业管理提供科学决策的系统。ERP系统能涵盖企业人、财、物以及各项管理信息，涉及企业采购、设计、生产、品质追溯等各项环节，能为企业构建具有交互式特点的系统化平台[1]。适用于制造业企业的ERP系统，涵盖企业生产、存储、销售、财务、品质等各个方面，能为企业管理决策提供科学的参考依据。ERP系统主要包括成本管理与核算、生产制造、质量安全管理、人力资源管理等模块，还能契合企业需求，对模块进行增减。ERP系统具有较强的高效性和便捷性，制造业企业利用该系统实施成本管理，能促进对企业资源的优化配置，帮助企业对自身的运行管理模式进行优化，还能将企业需求作为依据，对业务流程进行简化，能实现最大化的价值，并增强核心竞争力。

依托ERP系统开展成本管理，是当前制造企业开展成本管理的新型模式。制造企业构建应用ERP系统，不仅能良好满足信息处理的线上要求，还能增强数据处理的扩展性和功能性。高效完整的ERP系统应涵盖上述重点模块，促进业务流程实现良好对接，有效扩展单链数据，将刻板数据信息有效转换为财务信息，为企业管理决策提供参考依据。ERP系统具备良好的稳定性和扩容性，能促进企业信息数据实现纵向和横向的充分结合，便于企业从多角度对数据信息进行分析对比，能促进企业实现科学决策[2]。

二、基于ERP系统的制造业企业成本管理措施

1.对ERP系统选型进行优化

当前，生产ERP系统的厂商日益增多，但厂商开发的ERP系统未必完全适用于制造业企业。制造业企业在构建ERP系统的实践过程中，应对ERP系统选型进行优化，对自身成本管理的各项需求进行严格分析，并契合自身成本管理的具体目标，制定指导性较强的选型方案。在选型过程中，要综合考虑系统前期成本、运营管理费用等要素，在良好满足企业应用需求的前提下，尽量降低ERP系统构建成本。ERP系统允许有能力的生产企业按需自行设计开发所需模块，提高系统的适配能力和灵活性。能够更切合生产实际，获取核心数据，为有效降低生产成本提供支持。

2.加强ERP系统在产品设计阶段的应用

制造业企业在产品设计阶段，应加强对ERP系统的应用，实现对成本的事前控制。在产品设计阶段，产品的成本价格基本确定。各类设计方案涉及的产品生产技术、生产工艺、材料费用以及人工费用呈现的价格各不相同。依托ERP系统提供的数据，开展模拟实验，对产品生产进行虚拟模拟，并对成本率以及成本动因进行科学设置，据此对各类设计方案耗费的成本费用进行确定，追求最大化的利润，筛选出设计最优且耗费成本最低的方案。为后期的材料采购、产品生产奠定基础，消除信息不对称造成的缺口，实现流程简化，并有效保障质量[3]。

3.加强ERP系统在物资采购阶段的应用

对制造业企业而言，物料采购系统在BOM表的基础上，根据销售端的订单数量，系统自动产生计划物料需求单，并且与仓库库存进行核对之后，生成实际物料需求单。物资采购阶段恰好处于对成本进行事前控制和事中控制的交界处。在产品设计阶段，精心筛选设计方案，对产品相应的定额成本进行确定，据此对物资采购阶段涉及的采购费用形成约束。依托ERP系统开展数据分析，将成本超支的具体原因找出，对材料性价比进行确定，从材料价格、材料消耗量以及作业动因量等角度对形成成本差异的原因进行分析，促进各部门及时开展信息交流，形成客观性较强的分析报告，从整体上提升制造业企业的成本管理水平[4]。制造业企业在采购阶段，对物资供应商进行选择，应促进各部门加强协同效应，将部门各自需求对ERP系统信息库进行上传。在开展综合分析的基础上，对供应商选择库进行构建，通过对质量、价格、交期等因素的综合考量，确定具有最高性价比的供应商。要依托ERP系统，实施信息回溯，将部门需求作为依据，对订单实际情况进行实时查询，将实际生产情况作为依据，对各部门需求进行反馈。另外，要加强制造业企业各部门以及各层级工作人员对ERP系统的线上监督，促进物资采购与产品生产的融合，对ERP系统实际管理范围进行细化，与精心筛选的供应商构建长期合作的良好关系，实现对物资采购成本的大幅度降低。

4.加强ERP系统在材料存储环节的应用

制造企业应加强ERP系统在材料存储环节的应用，具体可从以下方面着手。一是对负责材料存储与监管的工作人员制定明确的工作制度，并通过ERP系统对个人工作量和具体时间进行规定，增强管理的规范性，防止人员过多造成工作秩序出现紊乱。对工作人员的责任权限进行明确，并通过ERP系统对其工作质量进行监管，有效保障工作效率。负责对材料进行存储监管的工作人员应在个人时间段内做好统计工作，对ERP系统做好留痕处理，避免发生无法落实资产损坏的情况。二是在ERP系统中，针对材料存储量设置相应的预警机制，通过ERP系统控制材料出、入库。在材料库存不足的情况下，系统自动发出预警，提醒企业及时对材料进行采购补充[5]。三是企业应依托ERP系统，对各类材料编制相应的条码，运用批号管理，对仓库实行区块网格化编码管理，使用扫描条码进行出入库，在系统中自动反映材料数量及批次和存放位置情况等，有效降低人工管理成本和材料耗费的成本支出。如有条件可以使ERP系统和自动仓储管理系统结合，最大限度地降低人员的管理成本。

5.加强ERP系统在产品生产阶段的应用

对制造业企业而言，产品生产阶段是企业成本最终形成的重要阶段。在该阶段，应加强对ERP系统的应用，重点关注产品定额的具体构成，为成本控制详细提供包括制造费用、材料费用、人工费用在内的资料信息。在计算成本的过程中，通过该系统对各部门信息进行收集汇总，并将资源消耗的实际状况对各生产部门进行合理分配，有效缩短对成本的核算周期。依托ERP系统从结构层面对实际成本与定额成本形成差异的具体原因进行分析[6]。财务核算系统可从使用量和价格上考虑，将超支费用合理分配到各项环节中，在月末对成本进行核算时，按照标准成本的相应比例，对直接材料成本进行分摊，对完工产品存在的成本差异进行结转。制造业企业应依托ERP系统构建契合市场需求的生产模式。同时，应利用ERP系统对生产要素需求报告进行构建，促进采购、存储等部门实现一比一配比，实施定量、定向供应，对分类账户进行构建，对各类性质材料的具体去向进行动态追踪。另外，制造业企业应依托ERP系统对生产流水线进行构建，利用系统对生产输出进行模拟，将企业部门盘活，明确企业各部门和各岗位员工在生产工程中的具体职责。将部门作为基本的计量单位，对生产阶段耗费的成本费用进行合理分配，从整体上提高生产效率，并在企业内部形成透明化的成本流向。

6.加强对ERP系统的管理维护

制造业企业应加强对ERP系统的管理维护，确保系统充分发挥其应用价值。在ERP系统质保期内，企业可要求ERP系统生产厂商对系统故障进行解决，但过了质保期后，企业则需承担维修ERP系统的成本。对此，制造业企业应加强对ERP系统技术人员的培养，根据ERP系统具备的特点，契合自身成本管理应用的各项需求，招聘专业的ERP系统技术维修人员，对ERP系统软件和设备硬件实施定期的检修维护和升级，保障ERP系统的安全稳定运行。

三、结语

综上所述，制造业企业应通过对ERP系统选型进行优化、加强ERP系统在产品设计阶段的应用、加强ERP系统在物资采购阶段的应用、加强ERP系统在材料存储环节的应用、加强ERP系统在产品生产阶段的应用、加强对ERP系统的管理维护等措施，开展高效、良好的成本管理，对各项客观数据进行准确分析，实现对生产流程的优化，从整体上提升成本管理水平，促进制造业企业实现利润最大化目标。