辽阳石化面对每年约10×104t 的蒸汽使用量,积极开展蒸汽系统优化,截至6 月底,共节约蒸汽10 723 t,节约成本逾166 万元。
为了降低蒸汽能耗大户,辽阳石化动力厂成立优化小组,在2019 年已停运8 310 m 伴热管线基础上,持续深入查找无效伴热范围,努力减少无效输出。他们结合厂内装置分散,无法集中供暖、伴热这一特点,制定了气温、室温与供水温度曲线,严格按供温曲线调整,确保采暖温度控制在合理范围。通过安装支线阀门,实现分批供暖、精准供暖。
为降低散热损失,提高蒸汽供应质量,优化小组持续开展保温专项整治工作,及时对管线及局部破损保温进行恢复。2020 年上半年共更换5 880 m 管线保温。在夏季运行模式下,关闭冬季运行的210 个疏水器,停运约1 500 m 蒸汽管线,实现每小时节约蒸汽4.1 t。通过加强巡检,杜绝跑冒滴漏现象,上半年累计处理蒸汽漏点393 处。
优化小组根据各厂伴热物料运行温度精确控制伴热线温度,结合气温变化及伴热介质温度设定伴热水运行温度。为提高蒸汽凝结水回用率,这个小组通过技术改造,将回收的低压蒸汽冷凝水引入采暖塔再次循环利用,进一步实现蒸汽效能最大化。