电动机的常见故障与修理方法

伍能英

【关键词】电动机 常见故障 维修措施

1.电动机运转过程中常见的故障

1.1 电动机运转过程中温度较高

当前时期，在我国大量工业企业的运转过程中，其内部的电动机由于长时间的运转，温度升高较快，导致设备自身温度较高，进而导致电动机绝缘层加速老化，同时短路、冒烟等现象也大量存在，很大程度上影响了电动机自身的质量与使用寿命;此外，由于电动机自身较高的温度，在另一方面也增加了火灾隐患，极大地威胁着工业企业自身的安全[1]。

1.2 电动机过载运行

在电动机运转的过程中，存在一个最为常见的故障问题，那就是电动机的过载运行，它主要是指电动机在运转过程中所产生的负载超出了铭牌中所规定的额定功率;由于电动机自身的过载运行，也会在很大程度上升高电动机自身的温度，进而加速机器绝缘层的老化，增加火灾发生的概率。

1.3 绕组相间短路

当电动机在运行过程中，定子绕组相间短路现象也是极为常见的故障现象之一，经过深入研究，这一故障现象可以大致分为以下几类，分别是：（1）定子绕组单相短路故障。（2）定子绕组多相短路故障。（3）定子绕组匝间短路故障。这些现象都会在不同程度上升高电动机自身的温度，导致冒烟等现象的出现，进而影响电动机自身的正常运转。

1.4 绕组对地短路

所谓的绕组对地短路主要是指电机空载，无法进行正常启动，同时电机供电线路的回路出现熔断或开关出现跳闸现象，这些问题极大的影响着电动机自身的质量与使用寿命。经过深入研究发现，电动机绕组对地短路的故障现象大致可以分为以下几类，分别是：（1）电动机所处的工作环境较差，电动机绝缘处功能下降所导致的短路现象。（2）电动机绕组及绕组槽口处的绝缘功能被破坏，由此导致电动机内部线路出现短路现象。（3）电动机绕组内部转子结构松动，进一步破坏电动机绕组绝缘处的结构。

1.5 异步电动机无法正常启动

除了以上几方面的问题之外，当电动机在日常运转的过程中，异步电动机无法正常启动的现象同样在很大程度上影响着电动机运转的效率、质量及其自身的使用寿命。因此，相关的工作人员需要在日常的工作过程中加强现代先进技术与设备的应用，提高电动机运转故障的解决效率与质量[2]。

2.电动机机械方面的故障问题

2.1 电动机安装方面的问题

通常情况下，当电动机在实际安装过程中，由于安装人员自设专业水平不足，再加之对安装基础平面度的精度控制能力较低，增加了电动机与负载轴心偏差的程度，并在另一方面增加了电动机转轴时所承受的扭矩，这样一来，随着电动机运转时间的不断延长，其内部转动轴运转过于疲劳，进而造成电动机轴断裂等问题，极大的影响着电动机自身的正常运转。

2.2 电动机型号选择的问题

当前时期，电动机型号与规格同样会在很大程度上决定着故障问题出现的概率，因此，相关企業及人员需要加强电动机选择的科学性与合理化;不过，在部分企业内部，由于管理人员自身思想观念较为传统，对电动机型号与规格等方面缺乏足够的重视，导致选择的电动机无法满足单位运转的需求，同时增加电动机过载以及转轴断裂等问题出现的概率，并在另一方面对相关企业日常运转的水平与质量造成影响。

2.3 转矩外力方面的问题

在现代工业企业日常生产运营的过程中，电动机转轴需要同时承担负载扭矩以及外界拉力、推力与反向冲击力等外力因素的影响，而这些因素会在很大程度上降低电动机转轴的质量与使用寿命，进而威胁着电动机自身的正常运转;不过，在部分工业生产企业中，由于相关人员对转矩外力方面缺乏足够的了解与重视，导致电动机转轴自身的强度与稳定性不足，无法对外界拉力等因素进行有效抵抗，由此导致转轴断裂，影响着企业日常的生产经营。

2.4 电动机轴承发热的问题

研究表明，当电动机在日常运转时，由于安装人员操作过程缺乏规范性管理，且设备自身质量存在缺陷等问题，导致电动机安装质量与效率不足，极大的影响着相关企业日常生产经营的水平;同时，由于电动及轴承在运转时缺乏足够的润滑剂进行调节，导致轴承运转不畅，进一步影响着电动机的正常运转[3]。

2.5 电动机定转子摩擦问题

除了以上问题之外，电动机定转子摩擦问题同样属于机械故障问题之一，经过对大量电动机机械故障问题的调查发现，该问题主要是由于电动机转轴挠度较大，其内部转子逐渐产生偏心现象，再加之转子下沉以及轴承磨损等问题的出现，导致电动机内部转子与锭子之间出现较大的缝隙，提高了气流与磁电流在缝隙内部通过的概率，由此而降低了电动机自身运行的功率与效率，进而对工业企业自身的运转与发展造成影响。

3.电动机运转故障的具体维修措施

3.1 电动机运转温度较高的解决措施

当前时期，为了对电动机运转故障进行快速高效地解决，以此来对电动机的正常运转进行保障，同时保障工业企业自身的经济效益，相关人员需要首先将电源切断，并采取降温措施，以此来解决电动机运转过程中温度较高的问题，进而促使电动机得以正常稳定的运转下去。

3.2 电动机过载运行的处理策略

为了解决电动机过载运行的问题，相关工作人员需要在日常的工作过程中对电动机进行仔细、严格的检查，并在最大程度上将电动机自身的负载控制于额定功率所许可的范围之内;同时，如果额定功率相对较低的话，相关人员也可以采取更换电动机来解决这一问题。

3.3 绕组相间短路问题的解决措施

为了对绕组相间短路问题进行解决，相关的工作人员需要对其进行充分的了解;虽然相间短路这一问题可以分为三类，但是三者问题的解决方法却大致相同，主要是通过短路侦查器或电阻法对短路现象的数据以及短路现象出现的位置进行判断，并将绕组损坏的绝缘层进行修补，进而实现对绕组相间短路问题的处理。

3.4 绕组对地短路现象的处理措施

通常情况下，为了解决绕组对地短路的问题，相关人员需要严格的按照电动机说明书的操作标准，对电动机绕组位置的电阻进行检测，并根据测量结果来选择最为合适的方法进行处理，确保更加高效地完成对绕组对地短路现象的处理，保障电动机的正常运转。

3.5 异步电动机无法启动的解决策略

最后，为了对异步电动机无法正常启动的现象进行处理，相关的工作人员需要對电动及内部线路进行严格的检查，并根据检查结果选择相应的解决方法进行处理，同时加强对线路绝缘层进行修补与巩固，确保在最大程度上避免由于短路等现象导致电动机无法正常启动现象的出现[4]。

4.加强电动机的日常维护

4.1 当前时期，为了确保电动机能够正常运转，相关单位及人员需要定期对其进行维护保养，在这一过程中，维护人员需要确保电动机运转环境的干燥性，并对电动机表面进行定期清洁，避免外界灰尘等物质对电动机自身造成影响。

4.2 当电动机日常运转时，维护人员需要对其进行实时监控，并根据其运转的时间及功率等信息来确定润滑的时间与次数，以此来避免由于电动机轴承运转时间过长、摩擦力上升导致其自身质量与强度降低;同时，如果出现润滑变质等问题时，相关人员还需要及时对润滑油进行更换，确保电动机轴承能够正常运转。

4.3 如果电动机运转过程出现故障时，相关人员还需要借助现代化技术与设备，对电动机自身状态进行充分的了解，制定详细的解决措施，并借助现代化技术与设备，以此来对故障问题进行解决，确保电动机的正常运行。

4.4 随着电动机日常运转时间的增加，其内部轴承会存在大量的灰尘及污渍，这些问题会在很大程度上影响着电动机整体运转的水平与效率;为此，相关人员需要定期对轴承进行清洁，并对润滑油进行更换，确保轴承能够正常且高效地运转下去;同时，相关人员还需要对电动机日常运转的环境进行充分了解与管理，避免大量灰尘对设备自身造成影响。

4.5 在现代电动机日常运转时，电子绕组发挥着极为重要的作用，同时还会对电动机维护工作造成影响;因此，在实际维护时，为了加强维护水平与效率的提高，相关人员需要将原有绕组的尺寸规模及线圈匝数等信息进行详细记录，确保设备维护之后，不会出现绕组运行故障等问题，确保电动机整体的正常运转。

4.6 同时，在对电动机进行拆卸时，相关人员可以将转子非轴承伸端进行取出，避免通过拆除风扇取出转子现象的出现，同时避免定子绕组或绝缘系统受到磨损，进而对电动机自身质量与使用寿命进行保障。

4.7 除了以上措施之外，在现代电动机日常维护的过程中，相关企业及人员还需要根据一定的时间周期，对电动机进行全面、系统的检测、维护及保养，并结合现代化检测与维修技术，确保在最大程度上解决外界灰尘及污渍对电动机所造成的影响，同时对电动机整体进行充分的清洁处理，避免设备故障问题的出现，进而促进电动机在现代工业企业生产运营中应用水平的提高[5]。

总结：综上所述，随着时代的进步，我国工业行业的快速发展，为了保障工业企业的正常运转，相关人员采用了大量的电动机进行生产，随着时间的推移，电动机在运转的过程中极易受到外界不良因素的影响，进而导致部分故障现象的出现，为此，相关人员需要加强现代先进技术与设备的应用，确保更加快速高效地处理故障，进而保障电动机的正常运转，同时推动工业企业健康、稳定的发展下去。