房建施工中混凝土浇筑施工技术探讨

苏高伟 太原市第一建筑工程集团有限公司

1 前言

伴随着科学技术的发展，其中，混凝土浇筑施工技术受建筑行业的青睐，混凝土浇筑是工程实际施工中最常见的一种施工方法。在国内，混凝土浇筑技术已经应用了多年。水泥、凝胶、砂、石等材料的应用，使得混凝土浇筑具有更好的可塑性，同时也优化了民房结构的抗震防暴性能。由于其优良的施工工艺，越来越被建筑工人所接受。因此，研究现阶段混凝土浇筑工艺技术要点，有针对性地保证后续施工质量，是工程管理的重点。

2 混凝土浇筑施工技术特点

混凝土浇筑是一项技术性很强的长期工作。因为混凝土需要多种基材的混合物，所以可以形成混凝土。浇筑混凝土时，施工作业人员要保证浇筑混凝土的质量，使其符合建筑工程的设计和使用年限。实际上，由于施工作业人员对施工工艺和技术要求不够严格，混凝土极易因开裂而破坏建筑物的美观，采用少留施工缝和采用跳仓法等施工工艺，并对不同工艺技术采用不同的特点和应用。

3 房建工程中混凝土施工出现的问题

3.1 房建工程中混凝土拆模后产生的问题

在房屋建筑施工时，混凝土表面会出现麻面、孔洞等问题。其问题产生的主要原因是因为：（1）混凝土坍落度、和易性不好；（2）混凝土浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序不合理等；（3）在施工过程中，不按照高度要求进行施工，导致混凝土离析。（4）拆模时间过于早。

防治措施：防止混凝土拆模后产生的问题，（1）要按照规定的方案进行振捣，防止出现漏振的现象。（2）在进行处理过程中，要对配筋或铁件过密处进行相应的处理，以保证浇筑自身的密实性。

3.2 混凝土的收缩裂缝问题

在建筑工程施工过程中，导致混凝土出现收缩裂缝的原因主要产生如下：（1）混凝土材料自身不过关；（2）在混凝土施工过程中，超出水泥的使用规定；（3）在进行养护过程中，没有及时的进行养护。

对于混凝土中的收缩裂缝问题的治理可以采用以下的方式进行治理：（1）根据施工现场要求进行图纸设计和施工；（2）保证在进行混凝土浇筑振捣过程中，要保证施工的密实性，并进行二次抹压[1]。

4 混凝土浇筑施工技术

4.1 对模板的要求与处理

模板工程安装要点：（1）在进行建筑模板施工过程中，要结合施工技术自身的要求展开分析，并保证底座自身有足够的承载力。其中，模板的木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。（2）在进行施工前，还要将模板内的杂物进行清理，保证施工没有杂质。

模板的拆除：（1）在进行建筑模板施工拆除过程中，要按照拆除的顺序进行，保证先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模顺序进行。（2）其中，不承重的模板一般包括梁、柱、墙的侧模板，一般墙体大模板在常温条件下，只有施工中的混凝土强度达到1N/mm2，即可拆除[2]。

此外，要考虑到建筑工程施工中的现浇混凝土结构模板及支架自身的强度，应符合设计要求。当无设计要求时，应符合下列要求。

底模及其支架拆除时的混凝土强度要求

4.2 优化混凝土配置技术

过程优选与质量管理密不可分。因此，应注重混凝土配制工艺的优化，以及混凝土试块养护和性能指标的科学参考。了解和配制工艺过程，首先要准确复验各种原材料的材料性能，在检测水泥、砂、石等相关性能成分时，要确定其含泥量、泥块含量指标，以提高原材料的质量，并用专业设备进行具体配制。与此相适应，混凝土的整体使用性能也应符合第三方质量管理要求。在搅拌混凝土时，要结合浇筑和搅拌的顺序，准确捕捉细节，避免资源的二次浪费[3]。

4.3 温度控制法规避裂缝

通过有效的温度控制，控制冷却系数，可以避免实心混凝土的开裂。一般而言，混凝土搅拌后水化热会迅速释放，这会导致混凝土浇筑区周围的温度迅速上升。通过减小温差可实现对混凝土温度的控制与调节，在一定程度上可避免混凝土浇筑后出现裂缝问题。混凝土施工期间，在施工区域预埋几根冷却水管。混凝土浇筑结束后，冷却水以11.5m3/h的速度流过浇筑结构的冷却水管道。若浇筑后环境温度大幅度提高，在50%以上，则浇筑速度可提高0.5m3/h，混凝土结构周围冷凝面积可相应减慢，直至冷水循环停止，已达到控制混凝土浇筑后防裂，不仅能有效解决混凝土结构的施工问题，而且资源消耗少，是一项科学的建筑技术。

4.4 混凝土浇筑中的混凝土振捣技术

在混凝土浇筑施工中，振捣是影响施工成败的重要因素，同时也影响着混凝土施工质量。但是，如果在振捣过程中，混凝土中残余气体或杂质没有得到清除，则需要在今后的施工队伍中，对混凝土施工作业人员进行专业培训，使他们能够运用混凝土浇筑振捣技术控制不同部位，减少施工人员施工误差，同时也要避免选择个别非专业作业的振捣人员，要本着了解施工工艺和负责任的态度，保证自己充分按照相应的技术规范。在施工过程中要按施工工序进行施工。施工一般采用由上向下顺序，先难后易。例如，分层振捣器在浇筑开裂混凝土时，应采用插接式，每层高度检查30cm左右，保证每次的振捣时间在半小时以内[4]。

4.5 后续保湿养护策略

浇筑结束后，根据构件应用的具体情况，有针对性地提出了以适应为主导的流动策略适应路径。在混凝土的最后一次浇筑完成后，尤其要注意混凝土浇筑时对圆柱角和墙根的保护，以保证混凝土浇筑后的剩余部分和局部在混凝土浇筑后的第三方检测符合强度设计要求。如果施工作业人员发现施工区域有局部裂缝，可采用简易水泥浆进行外补，这也是混凝土浇筑和养护的有效策略[5]。

5 房建建筑工程中混凝土浇筑施工技术措施

5.1 优化混凝土浇筑技术

房建工程中的混凝土施工技术对其尤其重要，同时对其技术要求高，施工周期短。因此，在进行施工前，施工单位要对其进行控制，从而保证工作人员自身的技术水平，使之更具科学性和系统性。建筑施工作业人员上岗前，施工单位应对其进行培训，使施工过程更加统一和高效，以提高建筑工程混凝土结构的整体性能。

5.2 科学合理的振捣

混凝土施工完成后，会有很多气孔。对于混凝土中的气孔及孔隙，如孔面、缝隙、孔洞等，如果不能采取有效控制措施，及时处理，才能及时发现影响施工质量的问题，就属于施工中混凝土的原因。造成这种现象的原因很多，如混凝土原材料质量不合格、坍落度偏大或养护差等。注意混凝土的振动可以防止气泡的产生。振动触发气泡是振荡机理[6]。因此需要选择合适的振动系统，确定最佳振动时间，确定振动半径与频率，确定振动模式，振动应持续到无气泡为止。

5.3 对施工模板的安装控制

多数混凝土构件先采用模板施工，确定混凝土的具体位置、数量。钢筋混凝土结构施工作业人员首先要保证模板与模板间的缝隙，不能再有空隙，否则在混凝土浇筑过程中会造成混凝土外露，同时钢筋间的间距要根据回路长来调节，保证模板的稳定，施工作业人员确保模板安装高度与结构高度一致，便于控制浇筑时的浇筑高度，并将钢头房焊接在主梁上作为一种冲压混凝土。在浇筑混凝土之前，打开高压泵，清理模板及模板之间的缝隙，避免掉入模板中的杂物影响混凝土外观。有些混凝土施工部位还必须预留施工缝。这样的话，最好把施工缝放在柱梁底部，并把施工缝留在板的1/3位置。混凝土浇筑时，施工缝处的混凝土应凿成粗糙面并清理周围区域[7]。

5.4 混凝土浇筑完成后的养护和防治措施

混凝土养护是混凝土施工的最后一步，也是连接的有效环节，要了解混凝土的质量真相，对于建筑工程来说，好的混凝土养护可以使建筑表面更加美观。首先，在混凝土施工完成后，及时在混凝土表面涂上一层保护膜，防止混凝土水分蒸发，防止混凝土二次收缩时的多雨天气。雨天浇筑混凝土后，施工作业人员要注意混凝土发生分层离析现象。最后，施工后如果出现浇筑错误，如表面有轻微的凹痕，可人工进行修补，然后加强对该部位的保护和养护。如有细小裂缝问题，必须用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏进行修补，以确保结构面钢筋的完整性。除上述三个方面的质量问题外，杆位、蜂窝面积、曲面等任何一个设计问题都会影响到工程的质量和安全。因此，一定要做一些后期处理，去掉这部分混凝土，然后再浇筑整个混凝土。

6 结束语

总而言之，混凝土结构施工质量的控制，有利于后续施工顺利进行。混凝土的施工有许多方面要考虑。要保证施工标准化，提高混凝土施工质量，就必须提高技术水平，加强施工管理。对于不同类型的工程，不同结构的建设项目，各参建单位应加强沟通，共同探讨存在的问题，提高施工水平，保证工程顺利实施。